[发明专利]用于检查气体引导元件的检测装置

摘要

本发明涉及一种检测装置(1)，其构造成检查气体引导元件(3)。控制单元(70)执行带有两个运行状态(65、66)的步骤顺序(61、62、63、64)。在此，测试气体(91)由泵机构(7)通过气体引导元件(3)朝远处的测量地点(80)输送，并且紧接着从远处的测量地点(80)输送至气体传感装置(5)。在从远处的测量地点(80)输送到气体传感装置(5)期间，指示出在气体引导元件(3)中的流动状态或泵机构(7)的运行状态的传感器(6、90)的测量值(77)被探测和分析，是否在从远处的测量地点(80)输送到气体传感装置(5)期间出现的在测量值(77)中的变化指示出气体引导元件(3)的工作预备性。

主权项

1.一种用于确定气体测量系统(11)的构造成导引或引导流体的气体引导元件(3)的工作预备性的检测装置(1)，该气体测量系统具有-气体传感装置，具有至少一个气体传感器(5)，-泵机构(7、7'、7'''、79、79')，具有构造成适合于气体输送的泵(71、74、75)，-传感器(6、90)，其指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态，-测试气体源(9)，-所述气体引导元件(3)，和-控制单元(70)，具有关联的数据存储器(69)，-其中，所述气体引导元件(3)布置在所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')、指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7)的运行状态的所述传感器(6、90)、和所述气体传感装置(5)之间，并且所述气体引导元件(3)、所述气体传感装置(5)和所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')如此彼此流体连接和如此设计成共同作用，即，可为所述气体传感装置(5)和指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7)的运行状态的所述传感器(6、90)供应来自远离所述气体传感器(5)的测量地点(80)的气体量(93)，并且气体量(93)可由所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')供应给远处的测量地点(80)，-其中，指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态的所述传感器(6、90)构造成探测测量值(77)，其指示出所述气体引导元件(3)中的压力，-其中，所述测试气体源(9)如此布置在所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')处并且所述气体引导元件(3)、所述气体传感装置(5)和所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')如此流体连接，即，可将来自所述测试气体源(9)的一定量测试气体(91)作为气体量(93)供应给远处的测量地点(80)，-其中，所述控制单元(70)构造成接收由指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态的所述传感器(6、90)探测的和提供的测量值(77)，-其中，所述控制单元(70)构造成借助于与所述控制单元(70)关联的、布置在所述控制单元(70)中或处的数据存储器(69)来存储由指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态的所述传感器(6、90)探测和提供的测量值(77)，-其中，为了确定所述气体引导元件(3)的工作预备性，所述控制单元(70)构造成使所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')以与所述传感器(6、90)共同作用的方式借助于以下步骤顺序协调，即，从测量运行开始-在第一步骤(61)中，所述控制单元(70)使所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')以第一预定的持续时间(81)处于第一运行状态(65)中，使得一定量测试气体(91)从所述测试气体源(9)借助于所述气体引导元件(3)输送给远处的测量地点(80)，其中，所述控制单元(70)基于所述气体引导元件(3)的技术特性(33)并且基于所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的技术特性(73)如此选择第一预定的持续时间(81)的时间上的期限，即，所述气体引导元件(3)在从远处的测量地点(80)直至所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的长度(34)上填有测试气体(91)，-在第二步骤(62)中，所述控制单元(70)使所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')以第二预定的持续时间(82)处于第二运行状态(66)中，使得一定量气体(93)从远处的测量地点(80)借助于所述气体引导元件(3)输送给指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态的所述传感器(6、90)和所述气体测量系统(11)，其中，所述控制单元(70)基于所述第一预定的持续时间(81)和基于所述气体引导元件(3)的技术特性(33)和基于所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的技术特性(73)来选择第二预定的持续时间(82)的时间上的期限，所述控制单元(70)在第二预定的持续时间(82)期间接收由指示出在所述气体引导元件(3)中的流动状态或所述泵机构(7、7'、7'''、79、79')的运行状态的所述传感器(6、90)提供的多个测量值(77)，并且所述控制单元(70)在所述第二步骤(62)中在第二预定的持续时间(82)开始时确定系统变量的代表在所述气体引导元件(3)中的当前的密度和/或动态粘度的值，并且将其作为第一比较数据值(78)存储在数据存储器(69)中，并且所述控制单元(70)在第二步骤(62)中在第二预定的持续时间(82)结束时确定系统变量的代表在所述气体引导元件中的此时当前的密度和/或动态粘度的值，并且将其作为第二比较数据值(78')存储在所述数据存储器(69)中，-在第三步骤(63)中，所述控制单元(70)执行在所述第一比较数据值(78)和所述第二比较数据值(78')之间的比较，并且基于在所述第一比较数据值(78)和所述第二比较数据值(78')之间的比较和预定的比较标准(85)确定所述气体引导元件(3)的工作预备性的程度(86)，-在第四步骤(64)中，所述控制单元(70)确定和提供输出信号(88)，其指示出用于所述气体引导元件(3)的工作预备性的程度(86)。