[发明专利]一种薄壁机匣T型槽加工方法

摘要

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁机匣T型槽加工方法。本发明的技术方案如下一种薄壁机匣T型槽加工方法，薄壁机匣T型槽包括内环槽、下端T型槽和上端T型槽；内环槽的内径为800‑900mm，内壁呈锥形，高度60‑70mm，壁厚2‑3mm；上端T型槽和下端T型槽的槽宽2‑3mm，深4‑5mm，公差为0.05；上端T型槽和下端T型槽之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下内环槽粗加工、内环槽精加工、下端T型槽粗开槽、下端T型槽精加工、上端T型槽粗开槽、上端T型槽精加工。本发明提供的薄壁机匣T型槽加工方法，能够减少加工变形，满足设计及装配要求，达到缩短加工周期、节约生产成本的目的。

主权项

一种薄壁机匣T型槽加工方法，其特征在于，薄壁机匣T型槽包括内环槽、下端T型槽和上端T型槽；内环槽的内径为800‑900mm，内壁呈锥形，高度60‑70mm，壁厚2‑3mm；上端T型槽和下端T型槽的槽宽2‑3mm，深4‑5mm，公差为0.05；上端T型槽和下端T型槽之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下：步骤一、内环槽粗加工：加工前零件内壁是圆柱形，加工后呈锥形，加工余量的范围为0.4～4mm，UG中切削策略采用“仅向下”方式，对称向内去除加工余量，选择R2球刀，加工每刀切深0.4mm，直至余量均匀，给精加工工步留有0.3mm余量；步骤二、内环槽精加工：加工时先去除内环槽下部0.3mm余量，再去除内环槽上部0.3mm余量，UG中切削策略采用“全部精加工”方式，采用上、下部分独立刀轨，在内环槽圆角与下端T型槽和上端T型槽侧壁交接处避免出现接刀痕；步骤三、下端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除下端T型槽余量，每层切深0.65mm，下端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；步骤四、下端T型槽精加工：加工时先去除下端T型槽外侧0.25mm余量，再去除下端T型槽内侧0.25mm余量，在下端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式；步骤五、上端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除上端T型槽余量，每层切深0.65mm，上端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；步骤六、上端T型槽精加工：加工时先去除上端T型槽外侧0.25mm余量，再去除上端T型槽内侧0.25mm余量，在上端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式。