[发明专利]一种钢包及其砌筑方法

摘要

本发明公开了一种钢包，根据钢包内部各区域的侵蚀机理和侵蚀速度不同，将包底工作层设置成冲击区和非冲击区，将包壁工作层设置成熔池区、熔池过渡区以及渣线区，据此调整包底工作层和包壁工作层的耐材规格，在侵蚀速度更快的区域增加耐材的厚度和高度，并形成侵蚀过渡带，使得侵蚀严重区域的侵蚀速度得到减缓的同时，侵蚀缓慢的区域也能间接得到保护，从而使钢包耐材整体的使用时间得到延长，进而有效提高钢包包龄。本发明还公开了该钢包的砌筑方法，采用该方法砌筑的钢包使用包龄可达48‑55炉，提升钢包包龄的同时也增加了钢包的周转周期，降低了砌筑成本。

主权项

1.一种钢包，包括包底和包壁，所述包底包括包底永久层和包底工作层，所述包壁包括保温层、包壁永久层以及包壁工作层，其特征在于，所述包底工作层包括冲击区和非冲击区，冲击区位于包底中部，非冲击区环绕在冲击区周围，冲击区的高度大于非冲击区的高度；所述包壁工作层包括自下向上依次设置的熔池区、熔池过渡区以及渣线区，所述熔池过渡区的厚度大于熔池区的厚度，渣线区的厚度大于等于熔池过渡区的厚度；所述渣线区包括渣线加强区和渣线缓冲区，所述渣线缓冲区位于渣线加强区的上下两端，渣线加强区的厚度大于渣线缓冲区的厚度；所述包壁永久层包括外侧永久层和内侧永久层，外侧永久层设置在靠保温层一侧，内侧永久层设置在靠包壁工作层一侧；所述内侧永久层的厚度大于外侧永久层的厚度；该钢包采用以下步骤砌筑：（1）粘贴保温层：在全拆后的钢包内壁上粘贴10mm厚度的陶瓷隔热板作为保温层；（2）浇筑包底永久层：在钢包底部，用刚玉质浇注料浇筑110mm厚度，形成包底永久层，并用浇注料找平；（3）砌筑包壁永久层：包括采用高铝砖或者镁碳砖依次砌筑外侧永久层和内侧永久层：（3.1）紧贴保温层外壁，由包底永久层向上，采用湿砌法以镁质火泥作为填缝剂，逐层错缝砌筑外侧永久层至包沿下方，砌筑外侧永久层时，在每一层的东西南北四个位置预先插入正反梯形的楔子，每个点两块，其中反梯形楔子预留一定高度，每一层砌筑完毕后，使用缓冲器垫好，用工具敲打反梯形楔子将砖挤紧并固定；（3.2）紧贴砌筑好的外侧永久层，采用湿砌法以镁质火泥作为填缝剂由包底永久层向上逐层错缝砌筑内侧永久层至包沿下方，且内侧永久层与外侧永久层的砖与砖之间横竖砖缝错开砌筑，砌筑内侧永久层时，在每一层的东西南北四个位置预先插入正反梯形的楔子，每个点两块，其中反梯形楔子预留一定高度，每一层砌筑完毕后，使用缓冲器垫好，用工具敲打反梯形楔子将砖挤紧并固定；（3.3）永久层砌筑完毕后，置入透气座砖和水口座砖并摆正，用刚玉质浇筑料将座砖与包底永久层之间间隙捣实，并用浇注料找平；（4）砌筑包底工作层：在包底永久层上采用铝镁碳砖或者镁碳砖砌筑包底工作层，冲击区的砌筑高度为280～300mm，非冲击区的砌筑高度为190～200mm；砌筑时，在距离水口座砖50mm处为基准，由中心向四周砌筑直至与包壁永久层的间隙≤50mm，用镁碳砖将间隙塞紧，并用刚玉质浇注料捣实；包底工作层与水口座砖以及透气座砖之间的间隙40～50mm，之间用刚玉质浇注料捣打密实；（5）砌筑包壁工作层：砌筑前，将包壁永久层上粘连的厚度≥20mm的填缝料清理干净；自下至上逐层错缝砌筑包壁工作层：砌筑时，采用镁铝碳砖或者镁碳砖砌筑熔池区和熔池过渡区，熔池区的砌筑厚度为200～210mm，熔池过渡区的砌筑厚度为210～220mm，采用高纯镁质原料添加高效防氧化剂并使用1000吨压砖机压制成型的镁碳砖砌筑渣线区，渣线缓冲区的砌筑厚度为220～230mm，渣线加强区的砌筑厚度为240～250mm；具体的，从水口下方位置开始砌筑，砌筑时采用干砌法，由包底工作层向上并紧贴包壁永久层砌筑，包口位置采用镁碳砖材质的包口异型砖砌筑，镁碳砖间隙≤1.0毫米，包口异形砖间隙≤2.0毫米，且同一层砌筑过程使用相同材质砖型，相邻镁碳砖错差≤20毫米，镁碳砖边/角部缺损≤5毫米；包口焊挡砖板，挡砖板根据钢包沿到包口异形砖之间距离选用合适挡砖板压紧包口异形砖，每块包口异形砖一个挡砖板。