[发明专利]球形钛铝基合金粉末的制备方法

摘要

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。

主权项

球形钛铝基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、真空感应熔炼取高纯钛粉、高纯铝粉、中间合金材料、增强材料混合均匀，采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉进行熔炼，在熔炼温度300～600℃，熔炼功率100～250kW下熔炼1～10min得到熔体，冷却，得到钛铝基合金铸锭，铸锭表面进行扒皮处理；b、均匀化退火处理将步骤a得到的钛铝基合金铸锭置于真空度≦1.0×10‑2Pa的真空热处理炉中进行均匀化退火处理，均匀化退火处理温度为600～1300℃，保温时间为1～8h，获得合金成分均匀的钛铝基合金铸锭；c、氢化处理通过机械粉碎的方法将钛铝基合金铸锭破碎成5～45mm的小块铸锭，并置于不锈钢压力罐中，将压力罐抽真空到1.0×10‑3Pa，通入高纯氢气至压力罐压力为0.1～2.5MPa，在600～1300℃保温1～8h，得到粒径为20～350μm的吸氢钛铝基合金粉末，筛分，得到粒径小于200μm的细颗粒吸氢钛铝基合金粉末；d、等离子体球化将细颗粒吸氢钛铝基合金粉末进行等离子球化处理，得到微细球形钛铝基合金粉末。