[发明专利]预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制作方法

摘要

本发明公开了一种预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制作方法。单元板主要由掺入钢纤维的活性粉末混凝土板、高强钢丝和吸音岩棉组成。通过张拉声屏障单元板中的高强钢丝，即在钢模板两端端板预留上下两排孔洞，将两端带有螺纹的高强钢丝穿过钢模板端板的孔洞，利用测力矩扳手拧紧螺母的方式张拉高强钢丝，对活性粉末混凝土施加预应力。本发明提高了声屏障单元板的刚度，改善抗裂性，控制裂缝的产生和发展，达到更好的吸音隔声效果，并提高单元板的耐久性。

主权项

一种预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制造方法，其特征在于具体步骤为：一、将钢模板两端的端板（7）上预留上下两排孔洞，孔径为6‑8mm，上下孔洞均等间距布置，上端孔洞间距为65mm，下端孔洞间距为45mm；二、将两端带有螺纹的高强钢丝（4）穿过钢模板两端的端板（7）上的孔洞，高强钢丝（4）直径为4‑6mm，利用测力矩扳手拧紧螺母（6）的方式张拉高强钢丝，采用先张法，一端张拉或两端张拉；所施加预应力的大小通过测力矩扳手进行控制；三、张拉完成后，用活性粉末混凝土浇筑高强钢丝间距为45mm的面板即得预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的面板（2），面板（2）中活性粉末混凝土的高度与钢模板的“凸齿”齐平，用来形成吸音孔（5）；四、面板（2）浇筑振捣完成后，紧挨面板（2）铺设黑栅布和吸音岩棉（3），接着用活性粉末混凝土浇筑高强钢丝间距为65mm的背板，并振捣抹平即得预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的背板（1）；养护完成后卸去钢模板和螺母（6）进行放张，即得预应力活性粉末混凝土声屏障单元板；所述活性粉末混凝土中掺入了体积百分比为2%的钢纤维。