[发明专利]一种铝电解生产过程中有组织排放尾气的深度净化方法

摘要

一种铝电解生产过程中有组织排放尾气的深度净化方法，按以下步骤进行：(1)将有组织排放尾气通入装有γ‑氧化铝的移动床内，通过γ‑氧化铝进行深度脱氟；(2)将脱氟尾气和臭氧同时喷吹到装有氧化锌浆液的脱硫反应器中，在臭氧作用和搅拌条件下，脱氟尾气中的SO2与氧化锌反应生成硫酸锌进行脱硫反应，硫酸锌在水中形成硫酸锌溶液；(3)将排出的硫酸锌溶液加热蒸发浓缩、过滤、干燥得到七水硫酸锌产品；(4)向文丘里射流反应器的进水口通入含钙离子溶液，同时通入脱硫尾气进行矿化反应，出气口排出脱碳尾气。本发明的方法制备七水硫酸锌、碳酸钙产品，回收了铝电解尾气中SO2、CO2资源，同时解决了废电石渣浆的污染问题，大大的降低了烟气治理成本。

主权项

一种铝电解生产过程中有组织排放尾气的深度净化方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将有组织排放尾气通入装有γ‑氧化铝的移动床内，通过γ‑氧化铝进行深度脱氟，深度脱氟后形成脱氟尾气；其中有组织排放尾气从移动床下部进入并向上流动，γ‑氧化铝在移动床内从上向下运动，控制有组织排放尾气的流速为0.1～3m/s，γ‑氧化铝移动速度为0.01～0.04m/h，固气比为25～40g/m3；(2)将脱氟尾气和臭氧同时喷吹到装有氧化锌浆液的脱硫反应器中，氧化锌浆液由水和氧化锌组成，初始条件下，氧化锌占水总重量的10～20％；在臭氧作用和搅拌条件下，脱氟尾气中的SO2与氧化锌反应生成硫酸锌进行脱硫反应，硫酸锌在水中形成硫酸锌溶液；脱硫反应后的剩余气体形成脱硫尾气排出；当反应槽中的硫酸锌溶液的浓度达到150～300g/L时，将反应器中全部硫酸锌溶液的1/3～1/4排出；臭氧与脱氟尾气的质量流量比例为1:3；(3)将排出的硫酸锌溶液加热蒸发浓缩，当有晶体析出时，在水浴条件下降温至25±1℃，保温10～60min，然后过滤获得结晶固相和滤液，将获得的结晶固相在40～50℃干燥去除非结晶水，获得七水硫酸锌；(4)向文丘里射流反应器的进水口通入含钙离子溶液，含钙离子溶液的钙离子浓度为1.0～2.0g/L；同时将脱硫尾气通入文丘里射流反应器的进气口，脱硫尾气与含钙离子溶液混合进行矿化反应，捕集脱硫尾气中的CO2；含钙离子溶液的喷射压力为0.5～2.0MPa，脱硫尾气的喷射压力为0.2～1.2MPa；在文丘里射流反应器出水口获得含有碳酸钙固体颗粒的反应矿浆，出气口排出脱碳尾气。