[发明专利]一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法

摘要

本发明公开了一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，通过该方法生产的无缝钢管管径φ20mm，壁厚2mm以上，外径、内径公差尺寸范围在0.02‑0.04mm以内，其中该方法包括钢坯加热、热轧穿孔、冷拔精整、热处理、酸洗润滑、二辊冷轧等工艺设计，生产得到的二辊冷轧无缝钢管产品在弥补三辊冷轧产品因生产工艺特点而产生的内表面发黑、光洁度低等缺陷的同时，通过对传统二辊冷轧模具、管坯尺寸、产品轧制工艺、设备调整参数的重新设计，将二辊冷轧生产产品尺寸精度由原来的≥0.1mm提高到0.02‑0.04mm范围内，具有工序简化、工艺优化、生产效率提高、成本降低等效果。

主权项

1.一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，该方法生产的无缝钢管管径φ20mm，壁厚2mm以上，厚壁公差尺寸范围在0.02‑0.04mm以内，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步：钢坯锯床截断，经过打孔机进行定心处理；第二步：管坯加热进行热轧穿孔，把钢坯生产成毛管；第三步：初步酸洗，经检验磨修进入下一道次；第四步：酸洗、磷化、皂化处理；第五步：钢管进行初步冷拔精整；第六步：冷拔后进行热处理，降低钢管加工后的硬度，还原钢管组织；第七步：热处理后冷轧用管坯进行矫直处理；第八步：冷轧中间管进行切头尾，两端进行倒角处理；第九步：冷轧中间管进行酸磷皂，润滑处理第十步：使用二辊冷轧机生产成品；①生产二辊冷轧产品所采用的轧辊相对比传统轧辊，经重新设计后缩小了轧辊圆周利用率，将轧辊圆周利用率调整到1/3左右，弧度在100°‑150°之间；②生产二辊冷轧产品所采用的轧辊开口尺寸为根据轧制成品中间管坯尺寸特定的轧辊，轧辊开口尺寸大于生产成品用中间管坯外径10mm‑15mm；③成品轧制时对冷轧机机头回转次数、送进量进行调整，二辊冷轧设备参数保证轧机机头回转次数≥80次/h，送进量≥3.5mm/次的范围内；④成品通过计算调整轧制时减径减壁量，轧制成品时所使用中间管坯，直径大于所轧制成品外径10‑15mm，减壁量控制在0.5‑1mm，轧制延伸系数控制在1.5‑1.7mm之间；第十一步：矫直，采用矫直机对钢管进行校直处理；第十二步：除油，钢管在除油缸内进行除油处理 ；第十三步：浸油，除去精轧油污后，浸防锈油进行防锈；第十四步：检验，涡流、超声波探伤处理，检查钢管内外表面缺陷，千分尺、内径表检测公差尺寸；第十五步：合格产品包装入库。