[发明专利]一种驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢及制造方法

摘要

本发明提供一种驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢及制造方法，属于钢铁加工技术领域。该硅钢成分为：0.001‑0.0015wt.％C，2.5‑3.0wt.％Si，0.8‑1.0wt.％Al，0.5‑0.8wt.％Mn，1.0‑2.0wt.％Cr，N≤0.002wt.％，0.1‑0.2wt.％Nb，余为Fe及不可避免的不纯物，通过控制二次冷轧压下量和退火工艺，从而使无取向硅钢的磁感强度、铁损以及屈服强度达到平衡。本发明开发的钢种经过上述冷轧、退火工艺处理后，磁感强度B₅₀为1.67‑1.70T，铁损W_1.0/50为2.0‑5.5W/kg，W_1.0/400为18.8‑32.12W/kg，下屈服强度R_eL为460‑510MPa，抗拉强度R_m为560‑640MPa，延伸率为16.08％‑23.3％，已经达到并且超越了普通高强度无取向硅钢对性能方面的要求。

主权项

1.一种驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢，其特征在于：化学成分为：0.001‑0.0015wt.％C，2.5‑3.0wt.％Si，0.8‑1.0wt.％Al，0.5‑0.8wt.％Mn，1.0‑2.0wt.％Cr，N≤0.002wt.％，0.1‑0.2wt.％Nb，余为Fe；所述的驱动电机用高强度冷轧无取向硅钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)冶炼：按照化学成分百分比分别称取原料，通过转炉、电炉或感应炉冶炼获得钢液；(2)铸造：将步骤(1)所获得的钢液采用连铸或浇铸，得到铸锭，并将得到的铸锭进行锻造，锻坯厚度为35‑40mm；(3)热轧：在1100‑1200℃下将步骤(2)得到的锻坯保温1‑2h，随后经轧机进行不少于五道次轧制，总压下率为92‑94％，每道次压下率为28％‑35％，终轧温度控制在850℃以上，随后将热轧板在550℃‑650℃条件下保温1h以上后随炉冷却；(4)常化：在纯氮或保护性气氛下，将步骤(3)制得的热轧板在980℃‑1030℃条件下保温3‑5min，随后将热轧板取出空冷至室温，得到常化板；(5)一次冷轧与退火：将步骤(4)制得的常化板进行酸洗处理，然后进行一次冷轧至0.5mm，再在25％H2+75％N2气氛和800℃‑900℃条件下保温2‑5min，将得到的一次退火板取出空冷至室温；(6)二次冷轧与退火：将步骤(5)制得的一次退火板进行第二次冷轧，压下量控制在60％，然后在25％H2+75％N2气氛和940℃‑1020℃条件下保温3‑5min，将得到的二次退火板取出空冷至室温；所述硅钢的磁感强度B50为1.67‑1.70T，铁损W1.0/50为2.0‑5.5W/kg，W1.0/400为18.8‑32.12W/kg，下屈服强度ReL为460‑510MPa，抗拉强度Rm为560‑640MPa，延伸率为16.08％‑23.3％。