[发明专利]可提高轧辊使用寿命的方法在审
申请号: | 201711205153.X | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN109837501A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 蔡玉真 | 申请(专利权)人: | 蔡玉真 |
主分类号: | C23C10/26 | 分类号: | C23C10/26;C23C8/26;C23C8/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710000 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开了一种可提高轧辊使用寿命的方法。该方法包括先对轧辊进行液相多元共渗及抛光处理,然后进行渗氮及抛光处理,最后对轧辊进行氧化处理,使轧辊的表面形成致密的具备优良的力学性能与物理化学性能的厚度为20μm‑35μm多元复合陶瓷组织层,其中多元复合陶瓷组织层由正方和六方晶系陶瓷相复合而成,对轧辊表面固着,使有色金属热轧轧辊的应力状态下的耐腐蚀性能与抗热疲劳性能显著提高。该方法在对轧辊进行共渗处理前的预备热处理工艺可以为调质处理。 | ||
搜索关键词: | 对轧辊 多元复合 抛光处理 陶瓷组织 轧辊使用 致密 抗热疲劳性能 物理化学性能 耐腐蚀性能 预备热处理 轧辊 表面固着 表面形成 调质处理 多元共渗 力学性能 六方晶系 热轧轧辊 氧化处理 应力状态 陶瓷相 共渗 渗氮 复合 | ||
【主权项】:
1.可提高轧辊使用寿命的方法,其特征是包括以下工艺方法步骤:A、对所述轧辊进行液相扩散共渗处理及渗后抛光处理,经抛光处理后的渗层厚度控制在10μm‑25μm,所述共渗处理的温度条件为500‑600℃,处理时间为100‑125s,其中所述液相按重量百分比由60‑70%Na,20‑30%Pb,0.5‑1.5%Mn,8.5‑9.5%Br组成;B、对轧辊进行渗氮处理,使轧辊的表面形成厚度为15μm‑30μm的多元复合陶瓷组织层,所述渗氮处理的温度条件为500‑600℃,处理时间为120‑300min;D、将得到的轧辊进行氧化处理,所述氧化处理的温度条件为350‑500℃,处理时间为10‑30min,使轧辊的表面形成厚度为20μm‑35μm多元复合陶瓷组织层,其中多元复合陶瓷组织层由正方和六方晶系陶瓷相复合而成。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
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