[发明专利]一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法

摘要

本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。

主权项

1.一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，该方法方法包括如下步骤：步骤1：矿浆的制备及铜粗选，将高风化高泥化硫氧混合铜矿石与石灰干粉、硫化钠、与矿石相同质量的水一起送入球磨机研磨至-0.074mm粒级占全粒级的70%~80%，石灰干粉添加量为300～500克/吨原矿、硫化钠添加量为100～150克/吨原矿；向研磨好的矿浆中补水，直至矿浆质量浓度为35%～37%，加入丁基黄药、酯-305，丁基黄药加入量80～90克/吨原矿、酯-305加入量40～50克/吨原矿，搅拌2min，进行铜粗选I作业，获得铜粗精矿1和粗选I尾矿，在粗选I尾矿中加入硫化钠、丁基黄药，硫化钠加入量20～30克/吨原矿、丁基黄药加入量20～30克/吨原矿，搅拌2min，进行铜粗选II作业，获得铜粗精矿2和粗选II尾矿；步骤2：铜扫选，在步骤2铜粗选II尾矿中加入矿山酸性废水，该矿山酸性废水PH值=3~4，加入量20~50g/t，搅拌3min，再加入硫化钠、丁基黄药、酯-305，硫化钠加入量10～20克/吨原矿、丁基黄药加入量10～15克/吨原矿、酯-305加入量0～5克/吨原矿，搅拌2min，进行铜扫选I作业，获得扫选I泡沫产品和扫选I尾矿，将扫选I尾矿中加入硫化钠、酯-305，硫化钠加入量10～20克/吨原矿、酯-305加入量0～5克/吨原矿，搅拌2min，进行铜扫选II作业，获得扫选II泡沫和浮选尾矿；步骤3：铜精选，将步骤2生产的铜粗精矿1和铜粗精矿2合并后，加入硫化钠溶液、酯-305，硫化钠溶液中硫化钠含有量10～20克/吨原矿、酯-305加入量5～10克/吨原矿，搅拌成浆，矿浆质量浓度为30%～35%，进行铜精选I作业，获得铜精选I泡沫和精选I尾矿，铜矿精选I泡沫直接进行铜精选II作业，获得合格的铜精矿产品。