[发明专利]一种螺旋槽丝锥加工方法

摘要

一种螺旋槽丝锥加工方法，它涉及一种丝锥加工方法。本发明解决了目前没有螺旋槽丝锥的加工方法的问题。在锯床锯削毛坯棒料；在卧式车床粗车外圆；丝锥和尾柄对焊一体；在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；卧式铣床加工沟槽；在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；进行热处理；研磨两端中心孔；在外圆磨床磨削丝锥外圆；在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100。本发明用于加工螺旋槽丝锥。

主权项

一种螺旋槽丝锥加工方法，其特征在于所述螺旋槽丝锥加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、在锯床锯削毛坯棒料：选取丝锥棒料的直径为Φ50，丝锥棒料的长度为90mm，丝锥棒料的材质为M42高速钢，选取尾柄的直径为Φ40，尾柄的长度为170mm，尾柄的材质为45钢；步骤二、在卧式车床粗车外圆：将丝锥棒料的两端粗车，加工丝锥棒料的长度至85mm，将丝锥棒料右端粗车Φ36×25的台阶；粗车尾柄的直径至Φ36，粗车尾柄的长度至165mm；步骤三、丝锥和尾柄对焊一体：将丝锥棒料右端的台阶端与尾柄焊接为一体；步骤四、在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，丝锥外径和尾柄外径均放量0.6～0.7mm；在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；步骤五、卧式铣床加工沟槽：铣准丝锥前角10°，铣准右旋螺旋角35°；步骤六、在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；步骤七、进行热处理：丝锥头部热处理至HRC66‑69，尾柄部热处理至HRC40‑45；步骤八、研磨两端中心孔；步骤九、在外圆磨床磨削丝锥外圆，丝锥外圆直径为Φ45mm，丝锥倒锥0.06/100，磨削尾柄外圆直径为Φ31.5mm；步骤十、在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；步骤十一、在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；步骤十二、在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100；步骤十三、钳工打印图号标记，该螺旋槽丝锥部件加工完毕。