[发明专利]一种全焊钢箱与全栓桁架组合桥梁下弦钢箱梁的制造方法

摘要

本发明涉及一种全焊钢箱与全栓桁架组合桥梁下弦钢箱梁的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：(1)拼装胎架制作；(2)中心底板单元定位；(3)其它底板单元定位；(4)组焊横隔板单元及腹板单元；(5)组焊顶板单元；(6)组焊锚拉板单元；(7)组焊风嘴板单元；(8)组装下弦节点板；(9)钢箱梁节段预拼装和测量。本发明的优点在于：本发明拼装顺序，便于各节点的控制，同时，严格控制各节点的工艺参数，有效保证了下弦钢箱梁的拼装精度。

主权项

1.一种全焊钢箱与全栓桁架组合桥梁下弦钢箱梁的制造方法，其特征在于：所述下弦钢箱梁包括底板和顶板，所述底板包括一弧形板，在弧形板的内侧面设有若干个等间距设置且沿弧形板宽度方向延伸U形肋板A；所述顶板包括一平行板，在平行板的内侧面设有若干个等间距设置且沿平行板宽度方向延伸U形肋板B；所述底板上还设有若干并排且平行于U形肋板A设置的腹板，且腹板设置于相邻两U形肋板A之间，并固定连接顶板和底板；在相邻两腹板之间还设有若干排且垂直于腹板设置的横隔板，且所述横隔板配合连接固定顶板和底板；在顶板的两侧还固定连接有锚拉板，所述锚拉板的底端与底板连接固定，且在顶板上端面靠近锚拉板的一端还设有半圆形的下弦节点板；所述下弦钢箱梁还包括风嘴，所述风嘴的上端和下端分别与锚拉板的上端和底板连接固定；所述下弦钢箱梁的制造方法包括如下步骤：(1)拼装胎架制作：在运钢箱梁通道的两端对称设有标志塔，在运钢箱梁通道的两侧对称设有按照设计给定的钢箱梁制造线形制作的钢箱梁拼装胎，且在钢箱梁拼装胎之间设有可拆卸横梁；(2)中心底板单元定位：从每轮次的基准梁段开始，将中心底板单元置于胎架上，使中心底板单元的横、纵基线与标志塔上的定位线精确对齐定位；(3)其它底板单元定位：依次对称组焊两侧底板板块、组装时应按设计宽度精确预留焊接收缩量±2mm，纵向控制相邻制梁段间距偏差±3mm、端口垂直度偏差δ1≯2mm、板边直线度偏差≤3mm；(4)组焊横隔板单元及腹板单元：以标志塔上的定位线为基准，从梁段基准端开始依次组装中间横隔板、中腹板单元、边隔板、次边腹板和边横隔板倾斜≤0.5mm；(5)组焊顶板单元：以标志塔上的定位线为基准，依次组装中间顶板、边顶板，并控制顶板与横隔板组装顶紧；同时，用水准仪监控箱体高度和横向坡度，控制横向坡度偏差≤1mm，且先焊接中间纵向对接焊缝，然后对称焊接其余纵向对接焊缝及顶板接板与横隔板的角焊缝；(6)组焊锚拉板单元：在锚拉板上划出锚点、拉索中心线，定位时横向以标志塔上的定位为基准，纵向以梁段底板端口横基线为基准；定位过程用全站仪检测，控制锚点位置坐标，确保锚拉板立面角度与斜拉索一致；精确定位锚拉板，完成锚拉板与顶板、底板的焊缝；(7)组焊风嘴板单元：以风嘴底板单元横基线为准组装风嘴隔板和风嘴斜顶板，完成风嘴与箱梁的焊缝；(8)组装下弦节点板：在节点板上预先划出节点系统线，定位下弦节点板时横向以标志塔上的定位为基准，纵向以梁段底板端口横基线为基准；定位过程用全站仪检测，控制节点板位置坐标；精确定位节点板，完成节点板与顶板的焊缝，形成下弦钢箱梁单元；(9)钢箱梁节段预拼装和测量：在拼装场，以下弦钢箱梁单元的幅宽中心线为纵基线，将制作好的下弦钢箱梁单元沿纵基线的延伸方向依次拼接好，钢箱梁节段拼装完成后，使用全站仪在测量控制网内对钢箱梁上监控点进行三维坐标采集，钢箱梁顶板、箱口上设有测量监控点，分别进行钢箱梁总体线形测量控制和钢箱梁节段间接口匹配精度控制。