[发明专利]一种异型管的制作方法

摘要

本发明公开了一种异型管的制作方法，该方法包括如下步骤步骤1熔铸；将成品铜板材料用高温装置由固体状融化成液状，经过模具挤压和成型铜管坯，对其氧化表面进行氧化洗练处理；步骤2压缩、拉伸、盘拉和切割成型；将空心铜管原料进行压缩成空心铜管半成品，管壁直径由厚到薄，压缩后利用拉伸机对铜管半成品进行拉伸处理，拉伸的力度为300‑400KN，拉伸速度为120‑180m/min，管壁直径变薄，将铜圆管输送至盘拉设备内进行二次拉伸，根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，根据分类将不同直径的铜管切割。本发明采用异型管的制作方法，解决了制冷介质不易流通的缺点的问题，生产效率高，节约资源，生产的产品质量好，能够保证制冷介质流通顺畅。

主权项

一种异型管的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：熔铸；将成品铜板材料用高温装置由固体状融化成液状，经过模具挤压和成型铜管坯，对其氧化表面进行氧化洗练处理；步骤2：压缩、拉伸、盘拉和切割成型；将空心铜管原料进行压缩成空心铜管半成品，管壁直径由厚到薄，压缩后利用拉伸机对铜管半成品进行拉伸处理，拉伸的力度为300‑400KN，拉伸速度为120‑180m/min，管壁直径变薄，拉伸为可活动式铜圆管结构，将铜圆管输送至盘拉设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1000‑1300m/min，拉伸力为6.0‑17.8KN，拉伸铜管重量为300‑600公斤，根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，根据分类将不同直径的铜管切割；步骤3：管口扩径和胀管；将铜管设置于自动液压装置上，液压装置两端设有直径比铜管直径大的推杆，推杆上设有锥形芯头，启动液压装置，分别将推杆穿过铜管，将铜管两端直径变大，形成主管和接管，锥形芯头扩充形成变径管结构，接管和主管通过变径管过渡缩小，主管壁厚大于接管的壁厚，胀管的长度根据客户需求设定；步骤4：异型成型；利用异型管成型机将胀管后的接管进行加工，加工成为异型管；步骤5：管端缩口；利用无缝钢管缩口机对接管一端进行热旋压缩口处理，形成管端，管端直径与主管直径一致。