[发明专利]一种挂锁锁梁的切槽方法

摘要

本发明涉及一种挂锁锁梁的切槽方法，属于锁具生产设备领域。现有技术中锁具生产设备结构复杂，生产成本高，不方便使用。本发明包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述驱动装置、拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构和多用刀具座均安装在支撑装置上，所述驱动装置和拨料机构、摆动机构、连接，所述料斗位于锁紧机构的一侧，所述多用刀具座位于锁紧机构的另一侧，所述摆动机构位于料斗外。该设备简单、操作方便、降低了生产成本、提高了工作效率，同时摆动机构中的复位弹簧更换简单，节约时间，锁紧机构对锁梁的锁紧比较稳定不会单方施力过大会导致锁梁变形、折断。

主权项

1.一种挂锁锁梁的切槽方法，其特征在于：所述切槽方法使用切槽机进行，所述切槽机包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮，所述蜗轮安装在驱动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接，所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安装在气缸座上，所述驱动气缸与滑动刀具座连接，所述T型转轴安装槽位于旋转刀具座的底面中部，所述T型转轴安装在T型转轴安装槽内，所述刀具安装槽位于旋转刀具座上，所述刀具安装在刀具安装槽内，所述刀具固定孔位于刀具上，所述沉头孔位于旋转刀具座的顶面，所述刀具固定螺栓通过沉头孔安装在刀具固定孔内，所述刀具座手柄固定在旋转刀具座上；所述挂锁锁梁的切槽方法步骤如下：第一步：根据待切槽的锁梁的型号对料斗进行调节；第二步：根据切槽的规格、型号选择刀具；第三步：将待切槽的锁梁放入调节后的料斗内；第四步：开启电机，电机通过驱动轴驱动棘轮和蜗轮转动；第五步：在正常的工作状态下，棘轮转动使棘爪围绕复位轴间歇的拨动，棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口；第六步：蜗轮的转动驱动蜗杆沿着垂直于驱动轴的方向转动，从而带动凸轮转动，凸轮的往复运动驱动摆动杆绕着摆动轴来回摆动，拉簧始终保持摆动段拉向弹簧拉杆所在的一侧，摆动杆来回摆动且通过腰形滑槽和滑杆配合驱动顶杆机构沿着滑道滑移，通过顶杆将料斗中的待切槽的锁梁顶到锁紧装置中，将待切槽的锁梁的一端锁紧；第七步：通过驱动气缸的伸缩带动滑动刀具座和旋转刀具座靠近或远离待切槽的锁梁，将待切槽的锁梁的另一端进行切割，当刀具的刀片靠近待切槽的锁梁的另一端时刀具的刀片转动对其进行切割，将待切槽的锁梁的端部切割成三角形状的凹槽；第八步：当刀具的刀片远离待切槽的锁梁时，顶杆机构将待切槽的下一根锁梁输送到锁紧装置中，并将待切槽的锁梁的一端锁紧；第九步：上述第五步～第八步为一个循环单元，如此往复循环上述第五步～第八步；第十步：对部分切槽后的锁梁进行抽检，测量三角形状凹槽的深度和宽度，深度精度为±0.1mm，宽度精度为±0.01mm，以确保其合格率。