[发明专利]一种多功能环保型BSK烧结技术竖窑及其使用方法

摘要

本发明涉及非金属矿烧结竖窑领域，具体为一种多功能环保型BSK烧结技术竖窑及其使用方法。该竖窑包括内套环冷却器、内套环托盘、内套环、外套环、窑外壳、冷却风供入火桥、热空气排出火桥、燃烧产物供入火桥、带燃烧通道的燃烧器、环式重力气粉分离器。采用新的烧结窑炉设计思路：1、采用燃烧和传热过程分离技术；2、窑内烧结采用加热桥技术；3、窑内各段采用环型物料通道技术；4、窑内冷却段采用沸腾流化技术。本发明为非金属矿石烧结原料粒度适用范围大、产品质量好、产量高、节能环保的竖窑设备，可以解决石灰石、菱镁矿、轻钙、白云石、高岭土、蓝碳等非金属矿烧结行业生产的产品产量、质量、能耗、环保的问题。

主权项

1.一种多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，该竖窑包括内套环冷却器、内套环托盘、内套环、外套环、窑外壳、冷却风供入火桥、热空气排出火桥、燃烧产物供入火桥、带燃烧通道的燃烧器、环式重力气粉分离器，具体结构如下：

在钢结构支撑下设置内套环托盘支撑架，内套环托盘支撑架顶部设置内套环托盘，在内套环托盘上设置内套环、外套环、窑外壳；在内套环托盘的下部设置与内套环相通的内套环冷却器的入口，在内套环的上部设置与内套环相通的内套环冷却器的出口；在内套环与外套环及窑外壳之间设置燃烧产物供入火桥、热空气排出火桥、冷却风供入火桥，燃烧产物供入火桥、热风排出火桥、冷却风供入火桥按由上至下排布，燃烧产物供入火桥与带燃烧通道的燃烧器连接，窑外设置环式重力气粉分离器，环式重力气粉分离器与带燃烧通道的燃烧器连接。

2.按照权利要求1所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，竖窑的外侧设置上料架，上料架通过溜槽与竖窑顶部对应。

3.按照权利要求1所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，内套环托盘支撑架的下方设置储灰斗，储灰斗的底部出口处设置卸灰阀。

4.按照权利要求1所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，内套环托盘由金属材料构成，其上砌筑耐火材料；内套环为圆环形，由耐火材料构成，其顶部采用内套环分料锥封闭；外套环为圆环形，由复合耐火材料构成；窑外壳为普通钢板材料构成。

5.按照权利要求1所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，燃烧产物供入火桥、热风排出火桥、冷却风供入火桥由钢板焊接而成，形状呈倒U形。

6.按照权利要求1所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，燃烧产物供入火桥为四个对称设置，带燃烧通道的燃烧器为对称分别设置于燃烧产物供入火桥的一端，其中的燃料可以是气体燃料、液体燃料或气液混合燃料。

7.一种权利要求1至6之一所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑的使用方法，其特征在于，将竖窑的内套环和外套环同心的安装到一起，被分解的物料置于内套环和外套环之间的环形通道内；内套环和外套环之间由火桥连接，由于物料的自然堆积，火桥下部的形成气体——无论是冷却空气还是燃料燃烧的燃烧产物的充分铺展的空间，为气体介质与固体介质的充分接触创造条件；火桥镶嵌在竖窑的内套环和外套环的耐火窑墙上；竖窑的运行过程分为物料和窑内气体两部分；一是固体物料，固体物料有竖窑的顶部加入，后经内套环分料锥和烟气排出火桥，将原料均匀的分配到窑内的各个“室”内；随着被冷却后产品的排出，矿石依次进入预热带、煅烧带和冷却带；二是窑内气流，环境空气由高压风机经由冷却带的冷却风供入火桥进入竖窑的冷却带，空气与进入预热带的炙热成品进行热交换，炙热成品被冷却，空气被加热，加热后的空气经由预热带的排出火桥排出窑外，进入环式重力气粉分离器，粉气分离后的热空气流至带燃烧通道的燃烧器，作为燃料的助燃空气，燃料完全燃烧后的燃烧产物进入窑内，经燃烧产物鼓入火桥，流进窑内各“室”，然后依次流经煅烧带、预热带，由烟气排出火桥排出。

8.按照权利要求7所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑的使用方法，其特征在于，烟气排出火桥排出的烟气温度为200—250℃，经烟气排出火桥排出的烟气流入多管排烟器，在排烟机的作用下，经袋式除尘器除尘达标后，排入大气。

9.按照权利要求7所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑的使用方法，其特征在于，内套环内设置内套环冷却器，内套环冷却空气由内套环冷却器的入口(a)进入，靠内套环的吸力进入内套环内，冷却内套环后由内套环冷却器的出口(b)排出。

10.按照权利要求7所述的多功能环保型BSK烧结技术竖窑，其特征在于，在竖窑的预热带的结束位置，设有多管排烟器，保证竖窑排烟均匀；多管排烟器的出口通过管道与袋式除尘器连接，袋式除尘器的出口与排烟机连接，排烟机上设置烟囱。