[发明专利]一种低屈强比马氏体-铁素体-奥氏体复相耐磨钢板及其制造方法

摘要

本发明提供了一种低屈强比马氏体‑铁素体‑奥氏体复相耐磨钢板及其制造方法。该钢板造方法为：选取不同的合金成分进行冶炼，连铸成钢坯，经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造。其特征是：(1)所制造钢板的组织为马氏体‑铁素体‑奥氏体多相复合组织；(2)所制造钢板的屈强比较传统耐磨钢板大幅度降低，屈强比≤0.75，具有优异的成型性；(3)所制造钢板的硬度在300～420HB之间，为获得良好的耐磨性能提供保障；(4)耐磨性能优异，本发明获得耐磨钢板与相同硬度单一马氏体耐磨钢板相比耐磨性能提高1倍以上。上述钢板具有良好的焊接性能和更高的低温冲击韧性，特别适用于混泥土搅拌罐滚筒、自卸车车厢和航道疏浚用管道等设备或零部件的制造。

主权项

1.一种低屈强比马氏体‑铁素体‑奥氏体复相耐磨钢板的制造方法，其工艺依次包括：转炉或电炉冶炼、炉外精炼、钢坯加热、轧制、冷却和热处理，其特征在于，所述的工艺参数按如下控制：(1)钢坯加热：铸坯或铸锭在加热炉中加热，其中加热温度为1180‑1250℃，保温时间为2‑5小时；选取铸坯化学成分按质量百分比计包括：C 0.20～0.25％，Si 0.80～1.20％，Mn 1.50～2.00％，Al 0.30～0.50％，P≤0.014％，S≤0.004％，Ti 0.010～0.040％，B 0.0008～0.004％，N≤0.0050％，H≤1.5ppm，Ca 0.0010～0.0030％，其中Ca/S＝0.5～1.5，余量为Fe；(2)轧制及冷却：采用中厚板轧机或热连轧轧机进行钢板轧制，其中，中厚板轧机的轧制工艺为：粗轧道次为2‑6道次，粗轧终轧温度为980‑1100℃；精轧道次为4‑8道次，精轧终轧温度为830‑950℃；轧后先空冷至740‑840℃，然后快速冷却至320‑400℃之间，最后堆垛缓冷至室温；热连轧轧机轧制工艺为：粗轧2‑8道次，将钢坯轧制成20‑60mm的中间坯，然后经过六机架或七机架轧机轧制成成品钢卷，其中终轧温度为830‑950℃，轧后经过控制冷却，然后卷取成钢卷，控制冷却工艺为：先空冷至740‑840℃，然后快速冷却至320‑400℃之间，最后卷取缓冷至室温；(3)热处理：对轧制的钢板或钢卷进行热处理：对钢板或钢卷进行回火处理，其中回火温度为0‑250℃，回火保温时间t和钢板厚度h的关系满足t＝xh，其中2≤x≤6，t的单位为分钟，h的单位为毫米。