[发明专利]一种一元醇-空气催化转化制取缩醛的工艺装置及方法有效

专利信息
申请号: 201711226364.1 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107867980B 公开(公告)日: 2019-11-19
发明(设计)人: 程金燮;王科;胡志彪;凌华招;黄宏;徐晓峰;温春辉;李倩 申请(专利权)人: 西南化工研究设计院有限公司
主分类号: C07C41/56 分类号: C07C41/56;C07C43/30;C07C43/303
代理公司: 51214 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 代理人: 房云<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 610225 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种一元醇‑空气催化转化制取缩醛的工艺系统及方法,解决了现有技术中成本高,安全环保风险大,转化效率低,不能快速精确控制生产条件,不能够连续化工业生产的问题。本发明的进料系统包括原料罐、往复式计量泵、空气发生装置和质量流量计;加热混合系统包括气体预热器、液体预热器、气体预热管道、液体预热管道、气液混合预热管道、汽化混合器及过热管道;催化转化系统包括固定床催化反应器;冷凝系统包括深冷器及循环冷冻机;气液分离系统包括气液分离塔、产品罐、湿式流量计。一元醇和空气经进料系统进入加热混合系统加热并混合,再进入催化转化系统反应,反应尾气经冷凝系统冷凝、气液分离系统分离得到含缩醛的液相产品。
搜索关键词: 预热管道 催化转化系统 气液分离系统 加热混合 进料系统 冷凝系统 缩醛 固定床催化反应器 空气发生装置 往复式计量泵 气体预热器 气液分离塔 汽化混合器 湿式流量计 循环冷冻机 液体预热器 质量流量计 安全环保 反应尾气 工艺系统 空气催化 气液混合 生产条件 液相产品 转化效率 产品罐 化工业 深冷器 一元醇 原料罐 冷凝 过热 制取 加热 转化 生产
【主权项】:
1.一种一元醇-空气催化转化制取缩醛的工艺装置,其特征在于,包括进料系统、加热混合系统、催化转化系统、冷凝系统以及气液分离系统;/n所述进料系统包括盛装有一元醇液体的原料罐(5)、与所述原料罐(5)的出口管道连接的往复式计量泵(7)、用于产生空气的空气发生装置(1)及与所述空气发生装置(1)的出口管道连接的质量流量计(2);/n所述加热混合系统包括气体预热器(4)、液体预热器(9)、气体预热管道(10)、液体预热管道(34)、气液混合预热管道(35)、汽化混合器(11)及过热管道(12),所述气体预热器(4)和所述液体预热器(9)均为盘管式换热器,所述气体预热器(4)的壳程入口与所述质量流量计(2)的出口管道连接,所述气体预热器(4)用于将从所述空气发生装置(1)输送过来的空气进行预热,所述液体预热器(9)的壳程入口与所述往复式计量泵(7)的出口管道连接,所述液体预热器(9)用于将从所述原料罐(5)输送过来的一元醇液体进行预热,所述气体预热器(4)的壳程出口与气体预热管道(10)的进口连接,所述液体预热器(9)的壳程出口与液体预热管道(34)的进口连接,所述气体预热管道(10)的出口、所述液体预热管道(34)的出口分别与气液混合预热管道(35)的进口连接,所述汽化混合器(11)的进口与所述气液混合预热管道(35)的出口连接,所述汽化混合器(11)的出口与过热管道(12)的进口连接;/n所述催化转化系统包括装填有氧化催化剂的固定床反应器(15),所述反应器(15)与过热管道(12)的出口连接,用于使从所述汽化混合器(11)输送过来的混合气体进行催化反应;/n所述冷凝系统包括深冷器(22)和循环冷冻机(23),所述气体预热器(4)的管程入口与所述反应器(15)的出口管道连接,所述气体预热器(4)的管程出口与所述液体预热器(9)的管程入口管道连接,所述深冷器(22)为盘管式换热器,所述深冷器(22)的管程入口与所述液体预热器(9)的管程出口管道连接,所述循环冷冻机(23)与深冷器(22)的壳程管道连接,从所述反应器(15)产生的反应尾气在所述气体预热器(4)的管程内与从所述空气发生装置(1)输送至所述气体预热器(4)壳程内的空气进行一级换热后,再进入所述液体预热器(9)的管程内与从所述原料罐(5)输送至所述液体预热器(9)壳程内的一元醇液体进行二级换热,最后到所述深冷器(22)的管程内与从所述循环冷冻机(23)输送至所述深冷器(22)壳程内的冷冻液进行三级换热,得到所述反应尾气中液体组分完全冷凝的气液混合物;/n所述气液分离系统包括气液分离塔(24)、产品罐(26)及湿式流量计(29),所述气液分离塔(24)与所述深冷器(22)管程的出口管道连接,所述气液分离塔(24)设出气口和出液口,所述产品罐(26)与所述出液口管道连接,所述湿式流量计(29)与所述出气口管道连接,经所述深冷器(22)冷凝后的气液混合物进入所述气液分离塔(24)分离,分离出的液体进入所述产品罐(26),分离出的气体经湿式流量计(29)后另行处理。/n
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