[发明专利]金属型材三维自由弯曲模具设计方法有效

专利信息
申请号: 201711228754.2 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107931440B 公开(公告)日: 2019-05-17
发明(设计)人: 郭训忠;方江平;程旋;熊昊;马燕楠 申请(专利权)人: 江苏合信机器人系统有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D37/20;B21D11/00
代理公司: 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 代理人: 马晓辉
地址: 210000 江苏省南京市南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了金属型材三维自由弯曲模具设计方法,属于三维自由弯曲成形技术配套工艺优化方法。该方法包括采取以下措施加以实现:首先,对型材截面几何特征进行分析计算其形心位置,使得模具的中心与型材形心重合;其次,通过优化模具的几何结构,使得在弯曲成形过程中,减少模具和型材的接触,降低摩擦,从而达到提高型材成形质量及成形精度的目的。
搜索关键词: 金属 三维 自由 弯曲 模具设计 方法
【主权项】:
1.一种金属型材三维自由弯曲模具设计方法,其特征在于包括如下步骤:第一步,确定影响型材弯曲成型质量及精度的因素:根据公式f=F(s,T,Ra,E,R)确定型材与模具的接触面积s为影响型材弯曲成型质量及精度的因素1,其中f为摩擦系数,s为型材与模具的接触面积,T为弯曲成形时的温度,Ra为模具与型材接触部分的粗糙度,E为型材的弹性模量,R为型材的强度;当模具中心与型材形心重合时,可以消除附加弯矩M=Pu×U提高型材弯曲成型质量及精度,其中Pu为型材所承受的弯曲力,U为模具与型材导向机构之间的距离,确定模具中心与型材形心是否重合为影响型材弯曲成型质量及精度的因素2;第二步,减小型材与模具的接触面积;第三步,保证模具中心与型材形心重合;第四步,根据确定的模具中心位置及模具与型材的接触部分设计模具。
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