[发明专利]一种薄壁等厚零件的双面车削用刀具装夹机构及方法

摘要

一种薄壁等厚零件的双面车削用刀具装夹机构及方法，双面车削用刀具装夹机构的刀夹主体与机床刀架相连；刀夹主体下部开设有刀具安装孔，刀具安装孔内的上下车刀平行布置且刀尖正对，上下车刀通过刀具紧固螺栓固定；对刀块安装架上部与刀夹主体相连，对刀块固装在对刀块安装架下部；上下车刀之间设有车刀间距调整垫块；下车刀下方的刀夹主体上安装有刀具高度微调螺栓。双面车削方法步骤为：将刀夹主体与机床刀架相连；安装对刀块；安装下车刀，使下车刀刀尖顶靠在对刀点上；安装上车刀，将车刀间距调整垫块置于上下车刀之间，使上车刀刀尖顶靠在对刀点上；旋紧刀具紧固螺栓；卸下对刀块安装架及其上对刀块；启动车床，对零件上下端面进行同步车削。

主权项

1.一种薄壁等厚零件的双面车削方法，采用了双面车削用刀具装夹机构，所述的双面车削用刀具装夹机构包括刀夹主体、对刀块、对刀块安装架及刀具紧固螺栓；所述刀夹主体顶部采用燕尾型滑轨结构，刀夹主体通过顶部的燕尾型滑轨结构与机床刀架相连；在所述刀夹主体的下部开设有刀具安装孔，在刀具安装孔内设置有上下两把车刀，分为上车刀和下车刀，上车刀与下车刀平行布置且刀尖正对；在所述刀具安装孔侧部的刀夹主体上分布有上下两排刀具紧固螺栓，上排的刀具紧固螺栓与上车刀相配合，下排的刀具紧固螺栓与下车刀相配合；所述对刀块安装架上部与刀夹主体相连，且刀块安装架与刀夹主体采用可拆卸式结构；所述对刀块通过螺钉固装在对刀块安装架下部，对刀块与上车刀及下车刀相配合；所述对刀块安装架顶部开设有竖直方向的腰形孔，对刀块安装架通过长方头螺栓与刀夹主体相连，且长方头螺栓位于腰形孔内；在所述腰形孔侧方的刀夹主体上开设有竖直方向的导向凹槽，所述对刀块安装架上设置有导向凸块，且导向凸块位于导向凹槽内；在上车刀与下车刀之间加装有车刀间距调整垫块；在下车刀下方的刀夹主体上安装有刀具高度微调螺栓；其特征在于：双面车削方法包括如下步骤：步骤一：先将刀夹主体与机床刀架连接在一起，再将对刀块安装架安装到刀夹主体上，调整好对刀块安装架的安装位置，然后旋紧长方头螺栓，完成对刀块安装架的安装固定；步骤二：先根据零件的厚度选取相应的对刀块，然后将选好的对刀块固定安装到对刀块安装架上；步骤三：先将下车刀放入刀具安装孔内，并使下车刀的刀尖顶靠在对刀块的侧立面上，然后旋转刀具高度微调螺栓，以调整下车刀的高度，直到下车刀的刀尖顶靠在对刀块的下部对刀点上；步骤四：先将车刀间距调整垫块放置到下车刀上方，然后将上车刀送入刀具安装孔内并放置到车刀间距调整垫块上方，以使上车刀的刀尖顶靠在对刀块的上部对刀点上，此时上车刀与下车刀相平行且刀尖正对，最后旋紧两排刀具紧固螺栓，完成刀具的固定安装；步骤五：旋下长方头螺栓，然后将对刀块安装架及其上对刀块一同卸下；步骤六：启动车床，首先控制刀具由外向内且沿径向进给，当刀具车削到零件内侧位置后，再控制刀具由内向外且沿径向反向进给，最终实现对零件上下端面的同步车削。