[发明专利]一种复合紫砂泥料的制备方法

摘要

一种复合紫砂泥料的制备方法，将紫砂页岩经人工筛选、自然风化、熟化、粉碎后，进行配料，按照重量含量计，将8％的绿紫砂颗粒料、35％的绿紫砂粉料、12％红紫砂粉料和45％红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将经泥料后，真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。优点是：将红紫砂和绿紫砂复配在一起，运用红紫砂和绿紫砂的调配，优化泥料质性可以减少胎质的收缩及变形率，并且使胎质胎色得到改变，制得的紫砂壶质地更自然，呈金黄色，手感细腻，透光性及水色好，成品率高。

主权项

1.一种复合紫砂泥料的制备方法，其特征是：具体步骤如下：(1)、紫砂原料矿的选择红紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量为10wt％～15wt％紫砂页岩；绿紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量≤10wt％紫砂页岩；(2)、人工筛选、自然风化并熟化对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料矿和绿紫砂原矿分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料矿反复熟化3次～5次；(3)、配料将红紫砂料粉碎至100目，红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200目的红紫砂浆料；将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；按照重量含量计，将8％的绿紫砂颗粒料、35％的绿紫砂粉料、12％红紫砂粉料和45％红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打10次～15次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。