[发明专利]一种提高高铬铸铁合金耐磨性的加工方法

摘要

本发明属于高铬铸铁合金加工技术领域，具体涉及一种提高高铬铸铁合金耐磨性的加工方法，包括配料、高铬铸铁合金胚件制备、加工件制备、高频感应熔覆以及保温处理。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过调整高铬铸铁合金胚件的原料配比，并在浇筑前用硫磺粉调质，配合热处理工艺，能够避免奥氏体中析出较多的碳化物，凝结组织细小，具有较好的力学性能，提高铬铸铁合金胚件的硬度，然后利用混合剂对高铬铸铁合金件表面进行了改性，铬和锰的流动性增强，熔覆层中的元素均匀分布，熔覆层内的残余应力变小，在保证高铬合金铸铁高硬度的同时，提高了高铬合金铸铁的吸收抗冲击能力，进而提高其耐磨性，适于推广使用。

主权项

1.一种提高高铬铸铁合金耐磨性的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：高铬铸铁合金按元素配比包括，碳0.8-1.2%、硅0.6-0.8%、铬18-22%、锰2.2-3.2%、钒0.2-0.6%、磷0.01-0.03%、镍0.4-0.8%、钼0.2-0.5%、氮0.2-0.4%、锌0.06-0.08%，余量为铁和不可避免的杂质；（2）按照原料配比准备原料后混合，在高温氮气保护气氛中将其完全熔化后得到钢液，在其中加入相当于其重量0.01-0.03%的硫磺粉，搅拌3-5分钟后浇注，待其完全凝固后开模，炉冷至室温后得到高铬铸铁合金胚件；（3）将所得高铬铸铁合金胚件在电炉中经两次热处理后空冷至室温，用砂纸打磨、抛光后烘干，得到加工件；（4）将所得加工件置于75-85℃的干燥箱中，保温6-8小时后，在加工件表面涂覆混合剂，混合剂厚度为400-600μm，然后在真空加热设备中进行高频感应熔覆，具体内容为：在真空度为55-75Pa的条件下，启动高频感应熔覆设备，在50-60s时间内将电流从300-360A升高至880-900A，保温60-80s，在40s内将电流降至500-520A后关闭高频感应设备，冷却至室温即可；其中，所述混合剂包括以下重量份的原料：22-26份镍60、1-3份碳化硼粉末、4-6份碳化钨粉末、1-2份铅粉末、10份粘结剂；（5）将上述处理后的高铬铸铁合金件放入电炉中，在温度为340-380℃的条件下保温2-4小时，降温后即得。