[发明专利]仪表壳体树脂注塑成型工艺在审
| 申请号： | 201711237199.X | 申请日： | 2017-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN109849256A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 胡炳奎 | 申请（专利权）人： | 彭州建光科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/00 | 分类号： | B29C45/00;B29C45/77;B29C45/78;B29K59/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 611900 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明中公开了一种仪表壳体树脂注塑成型工艺，包括以下步骤：1)将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃‑180℃，第二段温度为170℃‑190℃，第三段温度为180℃‑200℃，喷嘴温度为190℃‑210℃；2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为70℃‑90℃；3)向成型模具中注射，注射速度为5‑50mm/s，注射压力控制为1000‑1500kg/cm2，当成型模具型腔的80％‑90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500‑1000kg/cm2；4)保压5‑10s，冷却后，脱模。根据POM的注塑成型特点，通过控制注塑成型时的加热温度、注射压力及注射速度等工艺参数，实现对POM树脂材料的高质量注塑成型，具有注塑件成型质量较好，成型效率高的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 成型模具 注塑成型 注射 成型工艺 树脂注塑 仪表壳体 注射压力 保压 成型模具型腔 注塑成型机 保压压力 成型效率 料筒温度 熔融树脂 树脂材料 喷嘴 预加热 注塑件 树脂 料筒 熔融 脱模 加热 填充 成型 冷却 | ||
【主权项】：
1.仪表壳体树脂注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃‑180℃，第二段温度为170℃‑190℃，第三段温度为180℃‑200℃，喷嘴温度为190℃‑210℃；2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为70℃‑90℃；3)向成型模具中注射，注射速度为5‑50mm/s，注射压力控制为1000‑1500kg/cm2，当成型模具型腔的80％‑90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500‑1000kg/cm2；4)保压5‑10s，冷却后，脱模。
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