[发明专利]一种钛合金多层钣材的电子束焊接封装方法

摘要

本发明一种钛合金多层钣材的电子束焊接封装方法，先对待焊接的钛合金钣材进行酸洗，然后用酒精清理待焊接的钛合金钣材的表面，再装配定位焊后，进行电子束焊，最后对钛合金多层钣材做气密性检查。通过真空电子束焊接进行钛合金多层钣材的封装，由于焊接时热输入较小、焊接速度快、焊接过程稳定、接头质量高，可以满足变形及密封性能的要求，电子束焊接过程稳定可控，焊接参数可以精确调整，焊缝一致性好，钣材之间结合强度高，密封效果好，焊接过程简单，适合批量生产。

主权项

1.一种钛合金多层钣材的电子束焊接封装方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：对待焊接的钛合金钣材进行酸洗；步骤2：用酒精清理待焊接的钛合金钣材的表面；步骤3：装配定位焊将待焊接的各层钛合金钣材之间采用氩弧焊进行定位，将多层合金钣材焊接为一体，且焊点长度为3-8mm，焊点间距20～30mm，先将第一钣材和第三钣材定位焊接在第五钣材的两侧，再将第二钣材焊接在第一钣材的另一侧，第四钣材焊接在第三钣材的另一侧；步骤4：电子束焊步骤4.1：焊接位置确定电子束焊接轨迹由多层合金钣材最外侧的第二钣材和第四钣材的端部进行确定，所述第二钣材和第一钣材之间焊缝一的端部位于第二钣材内侧，距离第二钣材端部5～10mm，所述第一钣材和第五钣材之间焊缝四的端部位于第二钣材的外侧，距离第二钣材端部5～10mm，所述第四钣材和第三钣材之间焊缝二的端部位于第四钣材内侧，距离第四钣材端部5～10mm，所述第三钣材和第五钣材之间焊缝三的端部位于第四钣材的外侧，距离第四钣材端部5～10mm；步骤4.2：焊接顺序先焊接焊缝一，然后将零件翻转180°，焊接焊缝二和焊缝三，然后再将零件翻转180°，焊接焊缝四；步骤4.3：焊接参数焊接参数如下表：步骤4.4：焊接缺陷控制在焊接时，焊缝一、焊缝二、焊缝三、焊缝四的起弧长度为10～15mm，收弧长度为20～30mm，控制热量输入，以避免出现变形；步骤5：气密性检查在钣材焊接完成后，采用检漏仪进行检测。