[发明专利]一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺

摘要

本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺分别先制备出木质羧甲基纤维素、硅氧烷改性热塑性树脂和紫外线吸收剂，然后再合成木塑复合材料，该生产工艺能够生产出优异耐光老化的木塑复合材料，且具有易于操作的优点。

主权项

1.一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤，第一步：制备木质羧甲基纤维素(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；(2)将所述木质粉在碱液中浸泡30～50h，然后清洗烘干，接着使用NaOH溶液进行碱化处理30～50min，得到碱化的木质纤维素；(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在25～30℃下醚化反应30～60min，然后升温至60～80℃，继续醚化反应30～50min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用；第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂(1)称取以下重量份的原料：(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在110～130℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在150～200℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌30～50min，得到第二熔融混合物；(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是150～200℃，混合时间是20～30min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂；第三步、配备紫外线吸收剂(1)称取以下重量份的原料苯并三唑     0.05～0.15份乙酸乙酯     0.3～1份乙醇         0.01～0.8份；(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用；第四步、混合热塑(1)称取以下重量份的原料(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物；(2)将上述第一混合物冷却至100～110℃，按配方量，加入紫外线吸收剂，继续搅拌脱气20～30min，得到木塑复合材料的混合物料；第五步、成型(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为130～150℃，压力为4～7MPa，热压过程中，先每热压3～4min就卸压一次，共卸压4～5次，再连续热压30～40min；(2)，将热压完后的板材送入冷压机内定型，压力为2～5MPa，冷压时间为20～30min，冷压后，得到成型的木塑复合材料。