[发明专利]小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法

摘要

本发明公开了一种小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法，包括如下步骤：S1、喷砂处理；S2、涂敷粘结剂；S3、喷涂镍基合金粉末；S4、钢管预热；S5、高温热熔；S6、内壁加工及检测。本发明的生产方法，先在喷砂处理过的钢管内壁涂敷粘结剂；再喷涂镍基合金粉末，从而预制形成镍基合金内涂层，合金涂层厚度可增加至1mm，使合金涂层厚度增加100％；再通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。

主权项

小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、喷砂处理‑对小口径钢管除去油污及氧化物，确保钢管内无杂质，使钢管内壁具一定粗糙度，增加镍基合金涂层与基管界面冶金结合之强度；S2、涂敷粘结剂‑将经过步骤S1喷砂处理过的钢管置于工作基台上定速旋转，将粘结剂输送管伸入钢管内，粘结剂进料控制器控制适当量之粘结剂流出至输送管前端涂敷器，涂敷器以15°‑30°的角度接触钢管内壁，将粘结剂均匀涂敷在钢管内壁；S3、喷涂镍基合金粉末‑将装有镍基合金粉末的输送管伸入钢管内，经进料量控制器控制喷涂镍基合金粉末达成预覆涂层厚度，从而形成镍基合金内涂层；S4、钢管预热‑将完成管壁内合金粉末涂层的钢管预热至40‑50℃的区间范围达4小时以上；S5、高温热熔‑将经过步骤S4预热的钢管置于输送机台上，根据管壁厚度和预覆合金涂层的厚度，设定钢管通过感应线圈的前进速度、旋转速度和对应的中频感应线圈输出功率，控制温度在1040℃‑1070℃进行高温热熔；S6、内壁加工及检测‑砂轮磨光，去除热熔后的杂质达加工要求的合金涂层厚度，以仪器探伤检测保证无孔洞或劣痕。