[发明专利]一种高强度耐候性平叉的制造方法

摘要

本发明涉及摩托车平叉技术领域，尤其是一种高强度耐候性平叉的制造方法，包括以下步骤：选取坯料、坯料加工、板坯热处理、板坯热轧、板坯卷曲、板坯加工、方形管材处理和制造平叉。本发明通过使用锂、锰、硼、铜、锌、钴、钒和镍组合，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀、耐候性强的特点，从而使得平叉的具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀、耐候性强的特点。

主权项

1.一种高强度耐候性平叉的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取坯料，所述坯料按照重量的配方如下：铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份；S2、坯料加工，分别将铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成后将得到的坯料放入连铸机内进行铸造，在铸造完成后得到板坯；S3、板坯热处理，将S2加工得到的板坯放入温100-160℃的退火炉内加工3-5小时，用于管型工件释放应力；S4、板坯热轧，将S3热处理完成的板坯经过加热和热轧工序，制得热轧工件；S5、板坯卷曲，将S4制得的热轧工件放入温度为600℃-685℃的卷取机上加工并进行连续退火工艺处理；S6、板坯加工，先将带料逐渐冷弯，使带料形成具有一条焊缝的方形截面的管坯，通过高频感应圈，在高频感应圈作用下，利用高频电流的临近效应和集肤效应，缝隙处迅速加热至熔化状态，母材之间液相融合，通过压力设备对管坯施加压力，在压力作用下，挤压掉多余的熔化金属形成母材的冶金结合，形成闭合的方形管材；S7、方形管材处理，先通过冷却液将方形管材进行冷却，接着清除冷却后的方管表面残留的冷却液，随后根据公差需要，对方形管材的截面进行精确定型，最后对方形管材定长切割；S8、制造平叉，重复S1-S7的步骤制作多个方形管材，接着将多个方形管材进行相互焊接得到摩托车的平叉。