[发明专利]一种金属容腔成型方法在审
| 申请号： | 201711249428.X | 申请日： | 2017-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN108160796A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 章德均;刁海波 | 申请（专利权）人： | 宁波金凤焊割机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D26/021 | 分类号： | B21D26/021 |
| 代理公司： | 慈溪方升专利代理事务所(普通合伙) 33292 | 代理人： | 严晓 |
| 地址： | 315336 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种金属容腔成型方法，包括第一金属板和第二金属板，第一金属板上设置注水孔，将第二金属板焊接在第一金属板上后，在注水孔内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得第二金属板变形从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。本发明采用先焊接后高压成型的方式使得第二金属板变形形成容腔，工艺更为简单。 1 | ||
| 搜索关键词： | 金属板 金属容腔 注水孔 容腔 焊接 成型 变形 高压水作用 高压成型 高压水 | ||
【主权项】：
1.一种金属容腔成型方法，其特征在于：包括第一金属板和第二金属板，所述的第一金属板上设置注水孔，将所述的第二金属板焊接在第一金属板上后，在注水孔内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得第二金属板变形从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。2.根据权利要求1所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸匹配于所需容腔尺寸。3.根据权利要求1所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸大于所需容腔尺寸。4.根据权利要求3所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的后方设置成型模具。5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的高压水为热水。6.根据权利要求1‑4任一项所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板在注入高压水之前和/或注入高压水时进行加热。7.根据权利要求5所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度。8.根据权利要求6所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度。9.根据权利要求7所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板上。10.根据权利要求8所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板上。
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