[发明专利]一种平面横机三角加工工艺

摘要

本发明公开了一种平面横机三角加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：步骤1：毛坯固定；步骤2：平面粗磨；步骤3：打孔；步骤4：热处理；步骤5：慢走丝切割；步骤6：平面精磨；步骤7：研磨；在热处理前对毛坯进行了粗加工，然后再进行热处理，热处理后，再对毛坯进行用慢走丝切割精加工、精磨以及精雕等后续操作，使得横机三角的精度得到了很大的保障，从而在使用过程中提高了耐磨性，并且降低了噪声，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。

主权项

1.一种平面横机三角加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：步骤1：毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；步骤2：平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；步骤3：打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔为一次成型，且打孔后的固定孔的绝对误差为0.05mm，定位孔为初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量为0.25～0.5mm；步骤4：热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为600～800℃，保温5～15min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为950～1000℃，并保温20～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为180～210℃，保温2.5～3小时；步骤5：慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为120～180mm2/min；步骤6：平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.01mm；步骤7：研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品。