[发明专利]一种水泥助磨剂的制备方法

摘要

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂的制备方法。本发明从甘草渣中提取木质素磺酸盐类，由于木质素磺酸盐类结构中存在多种官能团，所以木质素具有多种化学性质，发生化学反应，为后续反应奠定基础，利用丙烯酰胺接枝共聚木质素磺酸盐，使其分子量增加，具有较发达的网孔结构，增加其网捕作用，且向木质素磺酸盐中引入了具有较强吸附作用的⎯CONH2基团，提高其在水泥表面的吸附能力，且有助于助磨剂分子、粉煤灰、矿渣渗透到水泥熟料的孔隙中，产生楔子作用，以提高其助磨性能，同时粉煤灰、矿渣的掺入，矿渣粗孔被粉煤灰微玻璃珠填充，充分发挥了微集料级配效应，二者优势互补，提高了水泥浆或混凝土密实度，有利于提高水泥强度。 1

主权项

1.一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）将甘草渣在温度50~60℃下干燥5~6h，过40~60目筛，得过筛物，将过筛物、甲苯‑乙醇溶液放置索氏提取器中进行抽提，时间为6~8 h，得剩余物，将剩余物在温度30~40℃烘干，得烘干物，将烘干物、氢氧化钠溶液进行混合加热，进行真空抽滤，得滤液，将滤液在真空度13.3Pa下进行减压浓缩，得浓缩液，将浓缩液、乙醇溶液进行混合，静置1~2h，过滤，得滤液a，将滤液进行浓缩，回收乙醇，再加入滤液质量10~20%的稀硫酸，搅拌，并调节pH 值至2~3，在温度65~70℃保温25~30 min，静置10~12h，取上层清液，再离心分离，得沉淀物，将沉淀物用水洗涤2~3次，再在温度60~70℃下干燥，得干燥物；

（2）将干燥物、水放入容器中，并搅拌使其充分溶解，在温度60~70℃恒温水浴中，加入干燥物质量1~2%的铁粉，并进行搅拌3~5min，加入丙烯酰胺，并搅拌3~4h，得反应物，将反应物、丙酮进行混合，静置1~2h，过滤，得滤渣，将滤渣用丙酮洗涤2~3次，再在温度50~60℃下真空干燥，得干燥物a；

（3）将干燥物a、水放入容器中进行混合，并进行搅拌升温，将丙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、引发剂进行混合，滴加到容器中，在温度60~75℃反应5~6h，再进行减压蒸馏，得蒸馏物，将蒸馏物、粉煤灰、矿渣进行混合，得混合物；

（4）将混合物经过截留分子量为5000和50000 的超滤膜，在压力为0.3~0.5MPa进行提纯，得滤渣，将滤渣用水洗涤后，进行旋转蒸发浓缩，再在50~60℃下进行真空干燥，得干燥物b，将干燥物b进行研磨，得研磨物，即得水泥助磨剂。

2.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中过筛物、甲苯‑乙醇溶液的质量比1：3~4，烘干物、氢氧化钠溶液的质量比1：5~6，浓缩液、乙醇溶液的质量比1：3~4。

3.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中真空抽滤的参数温度40~50℃，真空度0.03~0.05MPa。

4.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中按重量份数计，取10~15份水、7~8份干燥物、5~6份丙烯酰胺、0.1~0.2份铁粉，反应物、丙酮的质量比1：3~4。

5.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中按重量份数计，取10~15份水、20~30份干燥物a、7~8份丙烯醇、5~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~2份矿渣、1~2份粉煤灰、0.3~0.5份引发剂。

6.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中减压蒸馏的参数真空度13.3Pa，温度55~65℃。

7.根据权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中引发剂是过硫酸铵、过硫酸钾其中的任意一种。