[发明专利]一种采用环氧树脂真空浇注螺杆铸件的方法

摘要

本发明公开一种采用环氧树脂真空浇注螺杆铸件的方法，依次包括对环氧树脂进行真空干燥处理、添加两次辅料并先后进行两次混料和两次真空脱泡处理、真空状态下浇注、再进行两次固化、最后脱模冷却。采用本发明的方法制得的螺杆铸件专用于无油压缩机或无油真空泵等、注重24小时不间断高速旋转、高温、无油润滑的工作条件下，螺杆铸件热稳定尺寸性能高、摩擦系数低、使用寿命长、对设备和终端产品没有污染，绿色环保；此外，由于环氧树脂质量为金属材质的20%左右，采用本发明的方法制得的螺杆铸件质量轻，能够大幅度降低设备能耗，提升工业生产的经济效益。

主权项

一种采用环氧树脂真空浇注螺杆铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、原材料预处理：将环氧树脂在50‑80℃下的真空烘箱中干燥24小时；第二步、混料：在第一步制得的100质量份环氧树脂中加入5‑15质量份二硫化钼、65‑150质量份碳纤维纳米管、石墨、石墨烯中的任意一种、两种或三种并超声搅拌分散2‑4小时，将混合料在50‑80℃真空烘箱中干燥6‑12小时得到一次混合料；在一次混合料中加入25‑40质量份固化剂，搅拌1‑2小时得到二次混合料,将二次混合料进行真空脱泡处理；第三步、浇注：将组装好并预热到80‑100℃的模具放入真空浇注罐，浇注罐抽真空度到1330Pa以下，维持100℃温度，将由第二步制得的温度为50‑80℃的混合料浇入模具内，其中浇注时间为0.5‑2小时、浇注过程中抽真空排气2‑5次；第四步、固化：在模具温度为120℃时进行第一次固化，第一次固化时间为1‑2小时；在模具温度为140‑180℃时进行第二次固化，第二次固化时间为3‑6小时；第五步、脱模：在模具温度低于80 ℃时脱模，浇注件的冷却速率保持为0.5℃/min。