[发明专利]一种气井压裂排液系统及方法

摘要

本发明公开了一种气井压裂排液系统及方法，在气井压裂过程中实现连续油管水力喷砂射孔、多级压裂、封隔、正返冲砂以及排液的一体化的地面流程，是为实现连续油管水力喷砂射孔环空压裂填砂封隔多层压裂工艺而设计的，主要包括连续油管水力喷砂射孔流程、连续油管与套管环空注入压裂流程，连续油管正返冲砂流程以及地面排液流程。本发明能在保证气井压裂作业安全的前提下，可实现连续油管水力喷砂射孔、油套环空注入压裂、正反循环冲砂以及放喷排液等流程，从而完成气田直井或水平井多段压裂施工，可有效提高施工效率，降低作业成本。

主权项

1.一种气井压裂排液方法，所述方法基于一种气井压裂排液系统，所述系统包括安装于压裂井口上的套管环空，套管环空上设置有四个闸阀(1～4)；第二闸阀(2)上连接第一旋塞(5)的一端，第一旋塞(5)的另一端分别连接第二旋塞(6)的一端和第六旋塞(10)的一端，第二旋塞(6)的另一端通过高压管与第三旋塞(7)的一端相连，第三旋塞(7)的一端分别连接第一闸阀(1)和第四旋塞(8)的一端；第三闸阀(3)上分别与第五旋塞(9)和第九旋塞(13)的一端相连，第五旋塞(9)的另一端分别与第六旋塞(10)的另一端和第七旋塞(11)的一端相连，第七旋塞(11)的另一端分别与第八旋塞(12)的一端和连续油管车相连，第八旋塞(12)的另一端与第九旋塞(13)的另一端汇合后与第十旋塞(14)的一端相连，第十旋塞(14)的另一端为将射孔液返出至地面进入泥浆池；连续油管车通过连续油管与套管环空相连；高压管与若干2000型压裂车相连通，若干压裂车通过混砂车作业车组；第三闸阀(3)上还连接有混砂车和若干700型压裂车，混砂车与若干压裂罐相连；第四旋塞(8)的入口处设置有套压传感器，连续油管车与第七旋塞(11)之间的管路上设置有油压传感器；套压传感器和油压传感器均与仪表车相连；第五旋塞(9)连接第三闸阀(3)一侧的管路上，设置有高压流量计；第十旋塞(14)的出口管路上设置有节流装置；混砂车作业车组包括混砂车以及与连接在混砂车上的若干压裂罐；高压管包括两条三寸高压管线；其特征在于，包括以下步骤：水力喷砂射孔：通过700型压裂车及混砂车组泵入射孔液和射孔砂进入连续油管车，打开第三闸阀(3)、第五旋塞(9)、第七旋塞(11)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14)，关闭其余闸阀和旋塞，使射孔液从第十旋塞(14)返出至地面进入泥浆池，完成喷砂射孔；环空注入主压裂：通过若干2000型压裂车及混砂车作业车组汇集到中间高压管，打开第一闸阀(1)、第二闸阀(2)、第一旋塞(5)、第二旋塞(6)、第三旋塞(7)、第五旋塞(9)和第七旋塞(11)，关闭其余闸阀和旋塞，直至该目的层压裂结束；同时通过700型压裂车及混砂车组泵入射孔液和射孔砂，进入连续油管车注入井下；反循环冲砂：通过两套700型和混砂车作业车组泵冲砂液进入连续油管与套管环空至井底，打开第二闸阀(2)、第三闸阀(3)、第一旋塞(5)、第五旋塞(9)、第六旋塞(10)、第八旋塞(12)和第十旋塞(14)，关闭其余闸阀和旋塞，携砂液最后由第十旋塞(14)进入泥浆池，实现反循环冲砂；探砂面正冲砂：通过两套700型和混砂车作业车组泵入液体从连续油管内进入井底，打开第三闸阀(3)、第五旋塞(9)、第七旋塞(11)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14)，关闭其余闸阀和旋塞，使液体从套管环空返出至泥浆池，实现探砂面正冲砂；压后排液：打开第三闸阀(3)、第九旋塞(13)和第十旋塞(14)，直接排液进入泥浆池。