[发明专利]螺纹牙槽全表面同时硬化的非转移弧表面淬火工艺

摘要

本发明公开了一种螺纹牙槽全表面同时硬化的非转移弧表面淬火工艺，根据本发明步骤得到的被处理工件螺纹牙槽的两侧面及牙槽底面硬度达到580HV1～710HV1，螺纹牙顶面硬度为400HV1～590HV1。本发明利用非转移弧同时硬化螺纹牙槽的两侧面及牙槽底面，表面硬度达到580HV1～710HV1，同时螺纹牙顶面硬度达到400HV1～590HV1，有效提高了螺纹件的耐磨性及不易粘扣的性能，同时也提高了螺纹牙根部的综合力学性能；工艺过程采用非转移弧热源，设备紧凑，工艺简洁，维护方便，有利于技术的推广和应用。

主权项

1.一种螺纹牙槽全表面同时硬化的非转移弧表面淬火工艺，其特征在于：依次含有以下步骤：/n(1)、根据外螺纹大径处螺纹牙槽的开口距离，或内螺纹小径处螺纹牙槽的开口距离选择非转移弧发生器的喷嘴孔径，满足实际处理时非转移弧弧焰能同时布满螺纹牙槽的两侧面及底面；/n(2)、安装夹紧螺纹工件，固定非转移弧发生器，非转移弧发生器弧焰出口对准螺纹牙槽，非转移弧发生器喷嘴出口端面与牙底面距离比牙型高度大2.5～4.5mm；/n(3)、调整机床移动参数，要求非转移弧表面淬火过程中螺纹工件随车床主轴旋转，非转移弧发生器随刀架移动时，非转移弧发生器弧焰出口始终对准螺纹牙槽；/n(4)、实际淬火处理过程中非转移弧弧焰直接同时喷射到螺纹牙槽的两侧面和底面，不是只单独处理螺纹牙顶面、底面或侧面；/n(5)、根据螺纹工件的材料及螺纹牙槽空间的大小，选择合适的电流80A～130A，螺纹工件旋转时牙顶面的线速度为1.5m/min～3m/min，为防止螺纹牙顶面与螺纹槽侧面相交处熔化，采用非转移弧表面淬火处理；/n(6)、根据上述步骤得到的被处理工件螺纹牙槽的两侧面及牙槽底面硬度达到580HV1～710HV1，螺纹牙顶面硬度为400HV1～590HV1。/n