[发明专利]一种高铁用不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子

摘要

本发明涉及一种高铁用不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子及制备方法，该不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子是由A组分和B组分组成，A组分由自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂、钛白粉、触变剂、分散剂、复合稳定剂、复合催干剂、粘度调节剂、表面封闭剂、滑石粉、功能性填料组成。B组分由抗氧化着色剂、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、气相二氧化硅、乙烯基酰胺类官能聚合物组成。本不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子无任何刺激性气味，附着力优异，干性好，使用时间长，柔韧性好，耐冲击性能好，适于高铁、机车大面积施工；它是一种不含苯乙烯的环境友好型不饱和聚酯腻子；是一种适用于高铁、机车的高性能替代传统腻子的环保打底材料。

主权项

1.一种高铁用不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子，其特征在于所述的不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子由以下配方和制备方法制成：一、所述的不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子的配方由A组分和B组分两部份构成：①所述的A组分的各原料的质量比为：上述各组份两端点之间任意取值；其中，A组分中的触变剂为气相二氧化硅，或有机膨润土；分散剂为SRE‑4010‑100、BYK W‑966、BYK W‑980和BYK JS‑V966中的任意一种，或二种，或二种以上的混合物；复合稳定剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、四氯苯醌、联苯醌和对羟基苯甲醚中的任意二种，或二种以上的混合物；表面封闭剂为国内江门树脂厂生产的氨酯油树脂，牌号为PJ4607A，或德国Worlée公司生产的高含固量的低粘度改性氨酯油树脂，牌号为W`Kyd V 5241 U，或上述两种的混合物；复合催干剂为环烷酸铜、异辛酸钴、异辛酸锌和异辛酸铈中的二种或二种以上的混合物：粘度调节剂为丙二醇或丙三醇；功能性填料为纳米玻璃纤维粉；自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂是采用丙二醇、一缩二乙二醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、抗氧剂BHT、对苯二酚、改性剂和活性稀释剂制成：其中，改性剂是采用常州天马集团有限公司生产的富马酸环氧乙烯基酯固体粉末状树脂PB‑713作为改性剂；活性稀释剂是采用一种替代苯乙烯等传统活性稀释剂的自制新单体作为稀释剂；即新单体是选用一系列乙氧基化或丙氧基化的二至四官丙烯酸酯，经聚合反应，控制生成物的分子量在226‑2500的具有4至12官能团的低聚物，即为自制新单体；所述的A组分中的自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂组分的各原料的质量比为：上述各组份两端点之间任意取值；②所述的B组分各原料的质量比为：过氧化甲乙酮10～30份，过氧化环己酮10～30份，抗氧化着色剂1～6份，气相二氧化硅0.1～0.5份，乙烯基酰胺类官能聚合物0.1～0.5份，上述各组份两端点之间任意取值；其中，B组分中的乙烯基酰胺类官能聚合物为乙烯基吡咯烷酮，或吡咯烷酮；二、所述的不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子的制备方法包括以下步骤：(1)所述的A组分中的自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂的制备：①首先，按自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂的各原料的质量比，将丙二醇、一缩二乙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐四种原料的配方量以及配方量一半的抗氧剂BHT和配方量一半的对苯二酚二种原料一起投入反应釜中；②逐步升温到140℃，直至固体熔融，然后升温至180‑185℃，将部分水排去，进行保温反应，至酸值小于90mgKOH/g时，再将剩余配方量的抗氧剂BHT和对苯二酚和按质量配比的PB‑713一起投入反应釜中后，升温至190‑195℃，直至酸值小于或等于40mgKOH/g时，真空压力控制在‑0.07MPa排水20min；③降温到120℃，逐渐加入自制新单体进行稀释，搅拌均匀即得自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂；(2)所述的不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子的制备：①按A组分中的质量比，将自制不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂和钛白粉投入高速分散机中，在1000‑1200r/min的条件下分散均匀，得到无明显颗粒的粗悬浮液；②将上述粗悬浮液输送至砂磨机中研磨，至细度≤20微米,得到钛白浆；③将钛白浆输送至分散缸中，然后按上述质量配比加入触变剂、分散剂、复合稳定剂、复合催干剂、粘度调节剂、表面封闭剂、滑石粉和功能性填料进行高速搅拌分散，至形成稠度适宜的均匀膏状体，即得到不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子的A组分；④按B组分中的质量比，将过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和乙烯基酰胺类官能聚合物三种原料投入分散缸中进行低速搅拌，分散均匀后，得到预分散体，然后按上述质量配比加入抗氧化着色剂和气相二氧化硅二种原料，进行高速搅拌，即高速分散至形成稠度适宜的均匀膏状体,即得到不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子的B组分；⑤将A组分与B组分按照100:5的质量配比充分混合均匀；即得到适用于高铁用的高性能打底的不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子。