[发明专利]一种有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮的制备方法有效

专利信息
申请号: 201711265544.0 申请日: 2017-12-05
公开(公告)号: CN107866756B 公开(公告)日: 2019-03-19
发明(设计)人: 毛聪;蔡培浩;蒋艺峰;钟宇杰;彭潇潇;张明军;仝永刚 申请(专利权)人: 长沙理工大学
主分类号: B24D18/00 分类号: B24D18/00;B24D5/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 410114 湖南省长沙市天*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 发明公开了一种有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮的制备方法。其制备方法为:首先在砂轮轮毂外圆周涂覆聚乙烯醇胶水并干燥成聚乙烯醇胶层,采用微水刀激光加工技术在胶层上加工出有序微槽阵列,再向微槽内注入熔融聚乙烯并冷却成聚乙烯绝缘片,在沸水中完全溶解聚乙烯醇胶层并留下聚乙烯绝缘片阵列,然后在砂轮轮毂上电镀多层超硬磨料,最后将砂轮置入加热炉熔除聚乙烯绝缘片,形成一种有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮。本发明的微槽加工技术使得砂轮轮毂工作面不会出现热影响区,并且在电镀多层磨料后,能够实现有序排布的磨料层之间保持有大量大深宽比微槽,微槽结构和尺寸一致性好,大大提高了砂轮排屑和冷却性能,延长了砂轮寿命。
搜索关键词: 砂轮 电镀 多层 超硬磨料 微槽结构 聚乙烯绝缘 微槽 制备 聚乙烯醇胶层 轮毂 加热炉 聚乙烯 激光加工技术 磨料 尺寸一致性 涂覆聚乙烯 冷却性能 轮毂外圆 热影响区 砂轮寿命 完全溶解 微槽阵列 磨料层 深宽比 胶水 胶层 排布 排屑 熔融 水刀 水中 置入 加工 冷却
【主权项】:
1.一种有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:步骤一、采用机械加工方法制造出砂轮轮毂(1);在砂轮轮毂(1)的外圆周面上涂覆一层厚度为0.8~1.2mm的聚乙烯醇胶水,待胶水自然风干后与砂轮轮毂(1)一起置入干燥箱内充分干燥,从而在砂轮轮毂(1)外圆周面上形成聚乙烯醇胶层(5);步骤二、采用微水刀激光加工技术在聚乙烯醇胶层(5)上加工出间距为数百微米、宽度为数十微米、长度与砂轮厚度相等、深度为穿透聚乙烯醇胶层(5)并在砂轮轮毂(1)形成深度为近百微米的凹槽(7)阵列;步骤三、采用熔融聚乙烯(11)将凹槽(7)阵列填充;待熔融聚乙烯(11)冷却成型后,将砂轮轮毂(1)置入沸水中,由于聚乙烯醇胶层(5)在沸水中能够完全溶解,而聚乙烯不溶于沸水,则在砂轮轮毂(1)外圆周面上能够留下聚乙烯绝缘片(2)阵列;步骤四、对超硬磨料(3)和砂轮轮毂(1)进行前处理,前处理包含对超硬磨料(3)进行酸洗和碱洗,对砂轮轮毂(1)酸洗除锈,在砂轮轮毂(1)非工作面涂覆绝缘漆;步骤五、将经过前处理的砂轮轮毂(1)置入电镀槽内,采用复合电沉积工艺在砂轮轮毂(1)外圆周面上电镀超硬磨料(3),即先在砂轮轮毂(1)外圆周面上预镀厚度为20μm的镀镍层(4);上第一层超硬磨料(3),电镀加厚使得第一层超硬磨料(3)65%~80%的高度被埋入镀镍层(4)中;然后再上第二层超硬磨料(3),并加厚至第二层超硬磨料(3)65%~80%的高度被埋入镀镍层(4)中;再上第三层超硬磨料(3),如此反复,直至在砂轮轮毂(1)外圆周面上形成大量且具有多层超硬磨料(3)的电镀超硬磨料层(8),且最外层超硬磨料(3)65%~70%的高度被埋入镀镍层(4)中;步骤六、将电镀完毕的砂轮置入加热炉中,加热熔除聚乙烯绝缘片(2)阵列,形成大量磨料层(8)与微槽(12)相间的有序微槽结构多层超硬磨料电镀砂轮。
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