[发明专利]一种微细粒铜矿载体浮选的方法

摘要

本发明公开了一种微细粒铜矿载体浮选的方法，包括如下步骤分级浮选将磨细后的矿浆采用旋流器分级，分为+19微米粒级和‑19微米粒级，+19微米粒级的矿浆添加捕收剂与起泡剂浮选出粗粒铜精矿；载体生产将粗粒铜精矿进行细筛分级，产出74～37微米的载体；载体加工将74～37微米的载体浓缩至浓度40%～50%，添加捕收剂与起泡剂，在搅拌桶搅拌5～10分钟进入细泥浮选；细泥浮选将分级浮选生产的‑19微米粒级的矿浆添加调整剂，搅拌5～10分钟，按载体矿物的矿浆和‑19微米粒级的矿浆体积比(1～5)25混合两种矿浆进行浮选，获得细泥浮选精矿和细泥浮选尾矿。本发明中采用粗粒铜精矿为载体，工艺简单，选别指标好，载体无需从细泥浮选精矿中再生。

主权项

一种微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%‑0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（‑19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和‑37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。