[发明专利]一种外圈带弹性支座的角接触球轴承车加工方法

摘要

一种外圈带弹性支座的角接触球轴承车加工方法，它涉及机械加工技术领域。本发明解决了现有的外圈带弹性支座的角接触球轴承结构比较复杂，且带弹性支座的部位壁厚较薄，存在加工稳定性较差，容易产生变形，难以达到加工精度要求，影响产品质量的问题。本发明的所述方法包括以下步骤，步骤一、第一次细车套圈；步骤二、套圈渗碳处理；步骤三、第二次细车套圈；步骤四、采用衬套钻削法兰盘孔及螺纹孔；步骤五、套圈热处理；步骤六、硬车加工套圈；步骤七、铣削套圈的径向矩形楔孔；步骤八、磨削加工套圈；至此，完成了外圈带弹性支座的角接触球轴承的加工。本发明用于加工外圈带弹性支座的角接触球轴承。

主权项

1.一种外圈带弹性支座的角接触球轴承车加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，步骤一、第一次细车套圈：采用第一刀具顺次细车套圈的第一端面(A)、套圈的外内径(1)、套圈的第二端面(B)、套圈的外径(2)和套圈的沟道(3)并留有细车加工留量，细车加工留量参数：平面留量为3mm‑3.1mm，外径留量为4mm‑4.2mm，外内径留量为3mm‑3.4mm，细车加工参数：n＝350r/min‑500r/min，f＝0.18mm‑0.2mm；步骤二、套圈渗碳处理：对套圈顺次进行渗碳处理、高温回火处理和整形处理，渗碳处理后套圈的沟道(3)、套圈的外内径(1)和套圈的外径(2)的表面硬度均为58HRC～63HRC；步骤三、第二次细车套圈：首先，采用第二刀具顺次细车套圈的第一端面(A)、法兰盘外径(4)、套圈的内台阶(5)、套圈的第二端面(B)、套圈的外径(2)和套圈的挡边(6)并留有硬车加工留量,硬车加工留量参数：平面硬车留量为0.6mm‑0.65mm，法兰盘外径(4)硬车留量为1mm‑1.2mm，内台阶(5)硬车留量为2mm‑2.1mm，外径(2)硬车留量为3.8mm‑3.95mm，挡边(6)硬车留量为3.2mm‑3.55mm，细车加工参数：n＝350r/min‑500r/min，f＝0.18mm‑0.2mm；然后，软磨套圈的外径(2)；步骤四、采用衬套钻削法兰盘孔(7)及螺纹孔(8)：采用套圈外径定位，将套圈放入衬套内，衬套的上部设有环形凸台(13)，衬套的一侧开设豁口，衬套的内径与套圈的外径(2)为间隙配合，使用加工中心设备三爪卡盘卡紧衬套对套圈的法兰盘孔(7)及螺纹孔(8)进行钻削加工，并对螺纹孔(8)进行攻丝加工；步骤五、套圈热处理：首先，对套圈进行热处理，热处理后的套圈心部硬度为35HRC～48HRC；然后，依次磨削套圈的第一端面(A)和套圈的第二端面(B)；最后，对套圈进行退磁清洗；步骤六、硬车加工套圈：采用数控加工中心机床和第三刀具硬车套圈的内台阶(5)、法兰盘外径(4)、套圈的外径(2)、套圈的外台阶、套圈的挡边(6)、套圈的外槽(9)、套圈的外斜坡(10)和套圈的油槽(11)并留有磨加工留量,磨加工留量参数：套圈的外径(2)磨加工留量为0.3mm‑0.4mm，外台阶磨加工留量为0.3mm‑0.4mm，硬车加工参数：n＝180r/min‑200r/min，f＝0.05mm‑0.08mm；步骤七、铣削套圈的径向矩形楔孔(12)：采用数控加工中心机床和第四刀具对套圈的径向矩形楔孔(12)进行铣削；步骤八、磨削加工套圈：对硬车加工后的套圈进行磨削加工，至此，完成了外圈带弹性支座的角接触球轴承的加工。