[发明专利]一种耐高压绝缘电泵及其表面热处理改性工艺

摘要

本发明公开了一种耐高压绝缘电泵，电泵外壳涂覆有一层耐高压绝缘层，耐高压绝缘层包括耐高压层以及绝缘层，耐高压层以及绝缘层按耐高压层绝缘层=32的比例复合而成，耐高压层水性树脂乳液3‑9份，碳化硅微粉13‑19份，碳酸亚丙脂29‑32份，1‑丁醇10‑14份，碳酸亚丙脂10‑15份，硫酸钡13‑18份，石灰粉22‑29份，钙锌复合稳定剂3‑11份，消泡剂29‑32份，偶联剂11‑19份，阻燃剂22‑28份；绝缘层纳米二氧化硅9‑15份，丙烯酸丁酯2‑9份，硅烷偶联剂10‑15份，木质纤维粉22‑29份，碳纤维粉15‑19份，气相缓蚀剂11‑15份，成膜助剂18‑21份，增稠剂20‑24份，消泡剂9‑13份，固化剂20‑28份。

主权项

一种耐高压绝缘电泵，其特征在于：所述电泵外壳涂覆有一层耐高压绝缘层，所述耐高压绝缘层包括耐高压层以及绝缘层，所述耐高压层以及绝缘层按耐高压层：绝缘层=3:2的比例复合而成，所述耐高压层以及绝缘层份数计包含以下组分：所述耐高压层中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：3‑9份，碳化硅微粉：13‑19份，碳酸亚丙脂：29‑32份，1‑丁醇：10‑14份，碳酸亚丙脂：10‑15份，硫酸钡：13‑18份，石灰粉：22‑29份，钙锌复合稳定剂：3‑11份，消泡剂：29‑32份，偶联剂：11‑19份，阻燃剂：22‑28份；所述绝缘层中按质量份数计包括以下组分：纳米二氧化硅：9‑15份，丙烯酸丁酯：2‑9份，硅烷偶联剂：10‑15份，木质纤维粉：22‑29份，碳纤维粉：15‑19份，气相缓蚀剂：11‑15份，成膜助剂：18‑21份，增稠剂：20‑24份，消泡剂：9‑13份，固化剂：20‑28份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8‑10μm；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的气相缓蚀剂为6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；；所述的耐高压绝缘层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将水性树脂乳液、碳化硅微粉、碳酸亚丙脂以及1‑丁醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在100‑120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750‑850r/min，搅拌时间为70‑80min搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、硫酸钡、石灰粉以及钙锌复合稳定剂，高速搅拌60‑70min，控制分散缸温度在85‑95℃；（二）再向步骤（一）中加入消泡剂、偶联剂以及阻燃剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高压绝缘层中的耐高压层待用；（三）将纳米二氧化硅、丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂以及木质纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80‑90min，搅拌速度为900‑950r/min，加入碳纤维粉、气相缓蚀剂以及成膜助剂，搅拌75‑85min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂，高速搅拌85‑90min，搅拌速度为850‑950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到耐高压绝缘层中的绝缘层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐高压层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的绝缘层直至搅拌均匀即可得到耐高压绝缘层。