[发明专利]用于直径大于16mm的齿孔加工工艺

摘要

本发明公开了一种用于直径大于16mm的齿孔加工工艺，包括如下步骤：选取加工设备和刀具；工件装夹并用角向定位装置定位；编制加工工艺和加工程序；将用于钻孔的强力钻头和用于铰孔的强力钻头分别装入程序对应的刀套中并进行对刀；调取用于钻孔的强力钻头加工齿孔的底孔，并在半径方向保留0.1～1 mm的铰孔加工余量，加工全程保持水溶性冷却液开启；调取用于铰孔的强力钻头进行铰孔加工，铰孔加工时，强力钻头的线速度设定在30～40m/min，进给速度设定在0.07～0.12 mm/r；铰孔加工余量越小，线速度和进给速度越快；加工全程保持水溶性冷却液开启。本发明通过选用上述特定的强力钻头，分钻、铰两道工序即可完成齿孔的加工过程，加工效率高，重复使用率更高。

主权项

1.一种用于直径大于16mm的齿孔加工工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、选取配装有五轴数控油压锁紧转台和高精度液压夹持柄的数控加工中心作为加工设备，选取强力钻头作为钻孔和铰孔的刀具，其中强力钻头应满足：钻头柄为圆柱结构，圆柱度要求小于0.01mm，径向跳动在0.01mm以内；钻头侧刃带(0.03～0.1)/100mm的倒锥，刀尖角140°，螺旋角为12°～15°，强力钻头直径公差在±0.005mm以内，长径比为2～3，无横刃，切削刃为直线结构，主切削刃与侧刃连接处为圆弧过渡，强力钻头材料为硬质合金并涂层处理；强力钻头由高精度液压夹持柄强力夹持；(2)、将工件装夹在转台中，并用角向定位装置定位；(3)、编制加工工艺和加工程序，分钻、铰两道工序对直径大于16mm的齿孔进行加工；(4)、将用于钻孔的强力钻头和用于铰孔的强力钻头分别装入程序对应的刀套中并进行对刀；(5)、调用程序开始自动钻孔：调取用于钻孔的强力钻头加工齿孔的底孔，并在半径方向保留0.1～1mm的铰孔加工余量，加工全程保持水溶性冷却液开启；(6)、调用程序开始自动铰孔：调取用于铰孔的强力钻头进行铰孔加工，铰孔加工时，强力钻头的线速度设定在30～40m/min，进给速度设定在0.07～0.12mm/r；在步骤(5)中的铰孔加工余量越小，线速度和进给速度越快；加工全程保持水溶性冷却液开启。