[发明专利]一种从高砷铋硫精矿中铋砷分离的方法

摘要

本发明公开一种从高砷铋硫精矿中铋砷分离的方法，本发明首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿，磁选的作用是实现磁黄铁矿的有效脱除，并通过磁选条件的科学控制实现铋的预富集，有效减少后续铋浸出的处理量和提高铋的浸出率，显著提高铋的入浸品位，磁选尾矿合理添加铋浸出剂进行铋的常温常压浸出，并创造条件利用毒砂的化学稳定性，实现铋与砷的彻底分离，获得铋浸出液，浸出液进一步水解获得氯氧铋产品，浸渣即为砷精矿。

主权项

1.一种从高砷铋硫精矿中铋砷分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将含磁黄铁矿的高砷硫精矿再磨至‑0.074mm占65％～90％；S2.将磨矿后产品在弱磁选机中进行弱磁选，调节磁场强度为0.1～0.3T，得到磁性较强的磁黄铁矿精矿和弱磁尾矿；S3.将弱磁尾矿给入强磁选机中进行强磁粗选，调节磁场强度为0.4～0.8T，得到磁性较弱的磁黄铁矿粗精矿和强磁尾矿；S4.将磁性较弱的磁黄铁矿粗精矿浓缩，然后在强磁选机中进行强磁精选，调节磁场强度为0.3～0.7T，得到磁性较弱的磁黄铁矿精矿和磁中矿；S5.将步骤S2中所得磁性较强的磁黄铁矿精矿和S4中所得磁性较弱的磁黄铁矿精矿合并，作为最终以磁黄铁矿为主的硫精矿；S6.将强磁尾矿与磁中矿浓缩，调浆至浓度为25～45％，按浓缩后合计给矿重量计，加入铋浸出剂50～300kg/t，常温搅拌浸出2～5小时，获得浸出后的产品；S7.将步骤S6获得的产品过滤获得铋浸出液和浸渣，浸渣即为砷精矿；S8.将步骤S7获得的铋浸出液加水调节pH值至2～4，水解沉铋，获得氯氧铋沉淀；S9.将步骤8获得的氯氧铋沉淀过滤烘干得到氯氧铋产品。