[发明专利]一种自动制袋生产线有效
申请号: | 201711294226.7 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN108032553B | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 朱佳佳 | 申请(专利权)人: | 昆山金红凯包装制品有限公司 |
主分类号: | B31B70/62 | 分类号: | B31B70/62;B31B70/88;B31B70/74 |
代理公司: | 苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙) 32312 | 代理人: | 周雅卿 |
地址: | 215300 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种自动制袋生产线,包括柔性印刷装置、裁片装置、袋体成筒装置、手挽机、上胶成型装置和压机,按手提袋的制程,柔性印刷装置位于裁片装置的上游,裁片装置位于袋体成筒装置的上游,袋体成筒装置和手挽机位于上胶成型装置的上游,上胶成型装置位于压机的上游;柔性印刷装置包括放料机构、若干个印刷机构和卷收机构,放料机构位于印刷机构的上游,印刷机构位于卷收机构的上游。本发明自动化程度高,节约胶水和油墨,降低生产成本,两层手挽带之间及手挽和袋体之间黏贴牢固,保证了手提袋的质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 自动 生产线 | ||
【主权项】:
1.一种自动制袋生产线,其特征在于:包括柔性印刷装置(1)、裁片装置(2)、袋体成筒装置(3)、手挽机(4)、上胶成型装置(5)和压机(6),按手提袋的制程,所述柔性印刷装置位于所述裁片装置的上游,所述裁片装置位于所述袋体成筒装置的上游,所述袋体成筒装置和所述手挽机位于所述上胶成型装置的上游,所述上胶成型装置位于所述压机的上游;所述柔性印刷装置包括放料机构、若干个印刷机构(11)和卷收机构,所述放料机构位于所述印刷机构的上游,所述印刷机构位于所述卷收机构的上游;所述印刷机构包括两块相互对称设置的印刷机侧板(111)及位于两块所述印刷机侧板之间的承印辊(112)、油墨辊(113)和油墨槽(114),所述承印辊和所述油墨辊之间设有版辊(115),所述版辊和所述承印辊之间为纸带(7)经过的间隙,所述油墨辊位于所述油墨槽的上方,所述油墨槽的前后两侧设有白板纸(116),所述白板纸沿着所述油墨槽的长度方向设置,且所述白板纸固定于所述油墨槽的槽壁,所述承印辊的两端沿着所述承印辊的周向各设有一圈树脂带(117),所述油墨辊的两端设有胶带(118),所述胶带位于所述版辊和所述油墨辊之间,且所述胶带的上端固定于支杆(119),所述支杆的两端分别固定于两块所述印刷机侧板;所述手挽机包括两块相互对称设置的支撑板(41),两块所述支撑板之间设有第一放料辊(42)、第二放料辊(43)、引带辊组(44)和牵引机构(45),所述第一放料辊位于所述第二放料辊的上方,且所述第一放料辊和所述第二放料辊皆位于所述引带辊组的上游,所述引带辊组位于所述牵引机构的上游;所述第一放料辊和所述引带辊组之间沿手挽带(8)输送的方向依次设有第一导向辊(46)和第一多孔出胶器(47),所述第一导向辊位于所述引带辊组的上方,所述第一多孔出胶器的下表面与所述手挽带的表面贴合,所述第二放料辊和所述引带辊组之间沿着手挽带输送的方向依次设有第二导向辊(48)、第三导向辊(49)和第二多孔出胶器(50),所述第三导向辊位于所述第二导向辊的上方,所述第二多孔出胶器的下表面与手挽带的表面贴合;所述牵引机构包括牵引辊(451)和从动辊(452),所述从动辊包括同轴的转轴(4521)及位于转轴中部的辊体(4522),所述从动辊的辊体和所述牵引辊之间为手挽带经过的间隙,所述从动辊的一端设有同轴的感应轮(410),所述支撑板设有与所述感应轮相对应的红外感应器(420),所述感应轮包括轮体(4101)及若干个感应弧片(4102),所述感应弧片与所述感应轮的轴向平行且沿着所述轮体的外周周向均匀分布;所述手挽机还包括控制器(430),所述红外感应器、牵引辊的驱动电机(4511)、所述第一多孔出胶器和所述第二多孔出胶器皆与所述控制器电连接;所述上胶成型装置包括两块相互对称设置的机架侧板(51),两块所述机架侧板之间设有胶盆(52)、上胶辊(53)和粘胶辊(54),所述胶盆位于所述上胶辊的下方,所述上胶辊的上方设有进胶管(56);所述粘胶辊包括粘胶轴(541)和粘胶板(542),所述粘胶板沿着所述粘胶轴的轴向设置,所述粘胶板的两端分别与连接杆(543)的一端连接,所述连接杆的另一端与所述粘胶轴连接,所述粘胶板的表面相背于所述粘胶轴的面设有口板胶棉(9),所述上胶辊和所述粘胶辊之间为所述口板胶棉通过的间隙;所述口板胶棉包括第一短胶棉(91)、第二短胶棉(92)、第三短胶棉(93)、第一长胶棉(94)和第二长胶棉(95),所述第一短胶棉位于所述粘胶板的中部,所述第一短胶棉沿着所述粘胶板的长度方向设置且相邻所述第一短胶棉之间的间距相等,将粘胶辊转动的方向定义为前方,所述口板胶棉的左右两侧分别设有一条沿着所述粘胶板的宽度方向设置的第二长胶棉,所述第一短胶棉和所述第二长胶棉之间设有第一长胶棉和第二短胶棉,所述第一长胶棉位于所述第一短胶棉和第二短胶棉之间,所述第一长胶棉沿着所述粘胶板的长度方向设置,且相邻所述第一长胶棉之间沿着所述粘胶板的宽度方向均匀分布,所述第二短胶棉沿着所述粘胶板的长度方向设置,且相邻所述第二短胶棉之间沿着所述粘胶板的长度方向均匀分布,所述口板胶棉相对于所述第一长胶棉的一侧设有与所述第一长胶棉相对应的第三短胶棉,所述第三短胶棉沿着所述粘胶板的长度方向设置,且相邻所述第三短胶棉之间沿着所述粘胶板的长度方向均匀分布;所述压机包括底板(61)、压板(62)、连接板(63)和相互对称设置于所述底板的两侧的压机侧板(64),所述压板位于所述底板的上方,所述压板连接有驱动其上升或下压的压袋驱动机构,所述连接板位于所述压板的上方,所述连接板的两端分别与两块所述压机侧板的上端固定,两块所述压机侧板的下端固定于所述底板;所述压袋驱动机构包括升降板(621)、至少两根固定杆(622)及驱动所述压板上升或下降的气缸(623),所述气缸固定于所述连接板,所述气缸的推杆穿过连接板中心的通孔与所述升降板的中心连接,所述固定杆的上端固定于所述升降板且若干根所述固定杆以所述通孔为中心相互对称设置,若干根所述固定杆的下端固定于所述压板;所述压机还设有开关,所述气缸与所述开关电连接。
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