[发明专利]一种农业机械用高效打谷机

摘要

本发明公开了一种农业机械用高效打谷机，其结构包括自动进料装置、打谷机罩、支架、移动滚轮、传动机罩、打谷机箱、谷粒出料振动斗、秸秆输出管、细渣输出管、二次出粒机、筛斗、出料斗、打谷辊筒、秸秆卷筒、风机、旋转轴、皮带轮组、动力机、筛板，自动进料装置设于打谷机罩右前方与打谷机罩通过电焊贯通连接，打谷机罩设于打谷机箱上方与打谷机箱通过螺栓螺旋连接。有益效果通过设有自动进料装置，可根据谷穗的重量，自动开启装置将谷穗送入机体内部，无需人工手动推入，防止操作人员的手因谷穗缠绕被扯入机内而受伤的，有效增强了农业机械用高效打谷机的安全性能，提高其自动化程度，实现高效打谷。

主权项

一种农业机械用高效打谷机，其结构包括自动进料装置(1)、打谷机罩(2)、支架(3)、移动滚轮(4)、传动机罩(5)、打谷机箱(6)、谷粒出料振动斗(7)、秸秆输出管(8)、细渣输出管(9)、二次出粒机(10)、筛斗(11)、出料斗(12)、打谷辊筒(13)、秸秆卷筒(14)、风机(15)、旋转轴(16)、皮带轮组(17)、动力机(18)、筛板(19)，其特征在于：所述自动进料装置(1)设于打谷机罩(2)右前方与打谷机罩(2)通过电焊贯通连接，所述打谷机罩(2)设于打谷机箱(6)上方与打谷机箱(6)通过螺栓螺旋连接，所述支架(3)设于打谷机箱(6)下方与打谷机箱(6)通过电焊固定连接，所述移动滚轮(4)设于支架(3)的右侧支脚下端与支架(3)活动连接，所述传动机罩(5)设于打谷机罩(2)、打谷机箱(6)右侧方且通过螺丝螺旋连接，所述谷粒出料振动斗(7)设于打谷机箱(6)下方，所述秸秆输出管(8)设于打谷机罩(2)左后方与打谷机罩(2)通过电焊贯通连接，所述细渣输出管(9)设于二次出粒机(10)后方且通过电焊相连接，所述二次出粒机(10)设于打谷机罩(2)、打谷机箱(6)左侧方中心且通过电焊相连接，所述筛斗(11)设于谷粒出料振动斗(7)左端位于打谷机箱(6)左下方，所述筛斗(11)与谷粒出料振动斗(7)左端下表面通过电焊固定连接，所述出料斗(12)设于筛斗(11)下方与筛斗(11)通过电焊固定连接，所述打谷辊筒(13)设于打谷机箱(6)内部右侧，所述秸秆卷筒(14)设于打谷机箱(6)内部左侧位于打谷辊筒(13)左侧方，所述风机(15)设于秸秆卷筒(14)左侧方，所述旋转轴(16)自左至右依次贯穿于风机(15)、秸秆卷筒(14)、打谷辊筒(13)中心与皮带轮组(17)通过电焊垂直连接，所述动力机(18)设于皮带轮组(17)左下方与皮带轮组(17)通过电焊垂直连接，所述筛板(19)设于打谷机箱(6)底部位于谷粒出料振动斗(7)上方，所述筛板(19)与打谷机箱(6)通过电焊相连接；所述自动进料装置(1)由进料口(101)、输料管(102)、连接管(103)、装置底壳(104)、防护板(105)、传送皮带(106)、料钩(107)、从动转轮(108)、底板(109)、受压板(110)、固定块(111)、棱形架(112)、第一弹簧(113)、推杆(114)、矩形箱(115)、辅助轮(116)、牵引绳(117)、第一定滑轮(118)、第二定滑轮(119)、第三定滑轮(120)、缠线圈(121)、旋转盘(122)、顶杆(123)、空心管(124)、卡块(125)、限位板(126)、第二弹簧(127)、第三弹簧(128)、伸缩杆(129)、推块(130)、固定杆(131)、接电端(132)、电源线(133)、活动杆(134)、连接铰链(135)、第四弹簧(136)、触电端(137)、接电盒(138)、小型电机(139)、动力轴(140)、变速机(141)、机座(142)、提速轮(143)、提速皮带(144)、传动轮(145)、传动皮带(146)、主动转轮(147)、减速轮(148)、减速皮带(149)、清理辊(150)、刷毛(151)组成；所述进料口(101)设于输料管(102)上端口与输料管(102)呈一体化成型结构，所述连接管(103)设于输料管(102)下端口与输料管(102)通过电焊贯通连接，所述输料管(102)通过连接管(103)与打谷机罩(2)焊接，所述装置底壳(104)设于传送皮带(106)下方，所述防护板(105)呈弧形设于装置底壳(104)前端与装置底壳(104)呈一体化成型结构，所述传送皮带(106)呈倒角矩形，所述料钩(107)均匀等距设于传送皮带(106)外表面与传送皮带(106)呈垂直状固定连接，所述从动转轮(108)设于传送皮带(106)内部前端与传送皮带(106)啮合活动连接，所述底板(109)设于传送皮带(106)内部前端下方，所述受压板(110)设于底板(109)上方与底板(109)相平行，所述固定块(111)设于棱形架(112)上下两端，所述棱形架(112)设于受压板(110)与底板(109)之间，所述棱形架(112)上下端通过固定块(111)分别与受压板(110)、底板(109)焊接，所述第一弹簧(113)呈竖直状设于棱形架(112)内部与棱形架(112)通过电焊相连接，所述推杆(114)设于棱形架(112)后端与棱形架(112)通过电焊固定连接，所述矩形箱(115)设于传送皮带(106)内部，所述辅助轮(116)均匀等距设于矩形箱(115)上表面，所述牵引绳(117)一端与推杆(114)缠绕连接，所述牵引绳(117)另一端绕过第一定滑轮(118)、第二定滑轮(119)、第三定滑轮(120)与缠线圈(121)缠绕连接，所述第一定滑轮(118)、第二定滑轮(119)、第三定滑轮(120)呈交错状设于矩形箱(115)内部与矩形箱(115)内壁通过轮架活动连接，所述缠线圈(121)设于旋转盘(122)下方，所述旋转盘(122)设于矩形箱(115)中间内部上方与矩形箱(115)上壁通过支架活动连接，所述顶杆(123)设于旋转盘(122)后方与旋转盘(122)通过电焊垂直连接，所述空心管(124)设于旋转盘(122)正下方与矩形箱(115)下璧通过电焊相连接，所述卡块(125)镶嵌于空心管(124)上表面中心，所述限位板(126)设于空心管(124)上方位于卡块(125)前方，所述第二弹簧(127)设于空心管(124)内部，所述第二弹簧(127)两端分别与卡块(125)前表面、空心管(124)前内壁相连接，所述第三弹簧(128)设于卡块(125)下方，所述伸缩杆(129)设于卡块(125)后方，所述伸缩杆(129)一端与卡块(125)通过电焊垂直连接，所述伸缩杆(129)另一端贯穿于空心管(124)与推块(130)通过电焊相连接，所述固定杆(131)呈竖直状设于矩形箱(115)内部，所述接电端(132)镶嵌于固定杆(131)中上段，所述电源线(133)一端与接电端(132)相连接，所述电源线(133)另一端贯穿于固定杆(131)中间与电源相连接，所述活动杆(134)通过连接铰链(135)与固定杆(131)呈交叉状活动连接，所述第四弹簧(136)设于活动杆(134)与固定杆(131)下部之间，所述触电端(137)镶嵌于活动杆(134)上端，所述触电端(137)通过导线与接电盒(138)相连接，所述接电盒(138)设于小型电机(139)上方且通过电方式相连接，所述动力轴(140)设于小型电机(139)后部中心与小型电机(139)活动连接，所述变速机(141)设于小型电机(139)后方通过动力轴(140)相连接，所述机座(142)设于变速机(141)下方与变速机(141)通过电焊固定连接，所述提速轮(143)设于变速机(141)侧表面后方，所述提速轮(143)通过提速皮带(144)与传动轮(145)啮合活动连接，所述传动皮带(146)设于传动轮(145)与主动转轮(147)之间且啮合活动连接，所述减速轮(148)设于变速机(141)侧表面前方，所述减速轮(148)通过减速皮带(149)与清理辊(150)活动连接，所述清理辊(150)设于传送皮带(106)后下方，所述刷毛(151)均匀设于清理辊(150)外表面与清理辊(150)通过胶水黏合连接。