[发明专利]一种化工泵壳体铸造工艺

摘要

本发明提供了一种化工泵壳体铸造工艺，具体步骤为：将普通废钢、生铁、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，进行精炼，并向熔融金属液中添加CuO，之后浇注成金属圆棒；将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，至金属圆棒上直至完全熔化；并向金属溶液中添加Pt，随后浇注呈所需的化工泵壳体；将致密碳纤维材料裁剪成与化工泵壳体相适配的外形，并贴合化工泵壳体内壁上，随后再加热成型固化。本发明的有益效果在于：通过增加CuO，采用其优良的耐腐蚀性能，可有效增加整体金属的耐腐蚀性；通过电子束熔炼合金，可以极大地降低合金熔炼过程中O、N、S等有害杂质元素，保证金属的高强度、高韧性和高抗腐蚀性；此外，由于结合了Pt元素，可进一提高那腐蚀性。

主权项

1.一种化工泵壳体铸造工艺，其特征在于：具体步骤为：（1）将普通废钢、生铁、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至1.5～3Kpa，升温至1350～1450℃，保持交流电源的工作频率为12000～12500Hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1350℃，并向熔融金属液中添加CuO，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；（2）将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度0.4～0.5Pa，电子枪体以1.3mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加Pt，并以1.7mA/s速度将电子枪束流从120mA增加至190mA，精炼15～20min，并扒渣；随后浇注呈所需的化工泵壳体；（3）选取表面粗糙度为R1.2～R2.4μm的碳纤维层，并在其表面涂覆厚度为0.85～1.0mm的聚丙烯酰胺，得到聚丙烯酰胺层；随后通过环二体裂解聚合工艺在其表面聚合形成聚对二甲苯层；之后采用高压滚压设备，通过滚柱滚压，得到致密碳纤维材料；（4）将步骤（3）中的致密碳纤维材料裁剪成与化工泵壳体相适配的外形，并贴合化工泵壳体内壁上，随后再加热至145～150 ℃成型固化；（5）将成型的化工泵壳体放入热等静压机内，保持20～30min，然后用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；（6）用超声波无损探伤仪检测步骤（5）得到的化工泵壳体内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。