[发明专利]大功率微波热解生物质工业生产中烟气抽排的控制方法

摘要

一种大功率微波热解生物质工业生产中烟气抽排的控制方法，由炉腔压力、温度传感器，抽排口压力、温度传感器和热解烟气分离及收集系统入口端压力、温度传感器分别检测大功率微波热解生物质全过程各工况变化值的实时数据，各个检测点所测实时的压力及温度信号分别送到修正模块，控制模块进行计算，计算后所得的控制参数输入总控台，总控台根据恒压变流量控制原理，发出实时工况所需的抽排流量控制信号，操控真空泵抽排热解烟气。本发明克服了现有技术中热解烟气抽排的缺陷，提出了一种大功率微波热解生物质工业生产中热解烟气抽排的控制方法，实现了密闭炉腔内热解烟气抽排全过程各工况的自动和量化控制，运行安全可靠，节能高效，控制精准。

主权项

一种大功率微波热解生物质工业生产中烟气抽排的控制方法，其特征在于：① 将生物质原料经加破碎，成型，干燥后，置入微波炉腔体（1）中，保持密闭的微波炉腔体（1）的炉腔系统压力修正模块（11）压力值为0～－1kpa，向微波炉腔体（1）中馈入微波能，微波功率密度范围为10～120Kw/m³，使微波炉腔体（1）内的生物质原料升温至300～1250℃，经过60～360min，微波炉腔体（1）内的生物质完成碳化；② 由炉腔温度传感器（2）、炉腔压力传感器（3）、抽排口压力传感器（4）、抽排口温度传感器（5）、管道末端压力传感器（6）、管道末端温度传感器（7）检测大功率微波热解生物质全程各工况变化值的实时数据，将各个检测点所测的实时压力及温度信号分别送到炉腔压力修正模块（8）、抽排口压力修正模块（9）、管道末端压力修正模块（10）进行修正，再将经修正后的炉腔压力、抽排口压力、管道末端压力输入炉腔系统压力修正模块（11）汇总，经计算得到的压力值即为系统控制的压力采集信号，此压力采集信号与对炉腔进行温度检测的炉腔温度传感器（2）的信号同时输入工况控制模块（13）进行计算，根据压力采集信号及当时的炉温条件，将计算后所得的控制参数输入总控台（14），采用恒压变流量控制原理，总控台（14）据此向定量及变量真空泵或罗茨风机（15）发出当时炉温状况下所需要的抽排流量信号，使抽排流量根据不同炉温及炉腔压力处于最大烟气产生量的0～100%之间，控制腔内压力处于0～－1kpa范围之内；③ 整个热解过程中产生的烟气，经热解烟气分离及收集系统（12）得到生物质焦油和生物质醋液，最后剩余的烟气经定量及变量真空泵或罗茨风机（15）排出后，进入生物质燃气利用系统。