[发明专利]一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法

摘要

本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。

主权项

1.一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，其中硅钢的生产过程为转炉冶炼→RH精炼→连铸→热轧→常化酸洗→冷轧→脱碳渗氮退火→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；其特征在于，包括以下步骤：

1)连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢板坯：

C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；

2)转炉冶炼：转炉出钢前钢水采用底部吹氩搅拌，吹氩量为6～15m³/h，搅拌时间为1～3min；

3)RH精炼：RH精炼钢液保护渣厚度为65～85mm；RH精炼钢液作业开始温度＞1600℃，作业结束温度控制在1550～1565℃；

4)连铸：钢水在过热度＜30℃时浇注为200～250mm的厚板坯，铸坯拉速为0.7～0.8m/min；

5)热轧：板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，保温时间200～350min；

精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为900～980℃，最终获得2.0～2.5mm的热轧板；

6)脱碳渗氮退火：保护气氛为10％～30％的H₂与90～70％的N₂，两种气氛体积比例之和为100％，加湿温度控制在50～70℃，840～880℃加热50～70s后在800～840℃渗氮30‑60s。