[发明专利]一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺，涉及钢铁冶炼领域。所述冶炼工艺先通过转炉吹炼，对钢水进行吹氧脱碳，控制碳含量在0.04～0.07％；再通过RH精炼炉脱碳，控制碳含量≤0.01％；脱碳后，钢水进入LF炉，分批次加入微碳铬铁粗调钢水中铬含量至4.60％，粗调后加入多种合金微调铬含量以及其他元素含量，最后连铸形成铸坯。本发明所述冶炼工艺利用转炉吹氧脱碳以及RH精炼炉自然脱碳控制碳含量，避免吹氧过多造成钢水过氧化；LF炉调整铬含量时，利用LF炉的合金化能力强，升温高效精确，在调铬含量的同时迅速调整钢水温度。本发明所述冶炼工艺对碳和铬的含量控制准确，脱氧产物氧化铝生成量少，钢水的洁净度高，转炉吹损减小，生产成本低，安全效率。

主权项

1.一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：转炉吹炼，对钢水进行吹氧脱碳，控制终点碳含量在0.04～0.07％；步骤二：转炉出钢，出钢前调整钢水温度，出钢过程中加入石灰；步骤三：出钢完毕后，将钢包吊运至RH精炼炉；钢包顶升，然后将浸渍管插入钢水中；步骤四：调整并保持真空度≤100mbar，钢水脱碳，脱碳时间≥5min，控制碳含量≤0.01％；步骤五：脱碳结束后对钢水进行脱氧处理和合金化处理，控制钢水铝含量为0.045～0.055％；RH精炼炉精炼完成；步骤六：将钢包吊运至LF炉，开底吹氩，对钢水进行温度调整，对钢水取样分析确定微碳铬铁的加入量；步骤七：利用高位料仓分批次向钢水中加入微碳铬铁，粗调钢水中铬含量至4.60％，每批次微碳铬铁加入后对钢水强搅5分钟，并对钢水进行温度调整；步骤八：钢水铬含量粗调后，对钢水取样分析后造白渣。步骤九：根据步骤八中的钢样分析结果，向钢水中加入多种合金，微调钢水成分。步骤十：将钢水温度调整至喂线温度，喂入纯钙包芯线对钢水进行钙处理；LF炉精炼结束；步骤十一：将钢包吊运至连铸工位；将钢水浇注形成铸坯。