[发明专利]一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺

摘要

本发明提供一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，旨在解决传统轴承套圈热轧工艺与分切工艺分步进行的技术问题，其包括下料工序、加热工序、穿孔工序、输入工序、热轧分切工序以及输出工序，在热轧分切工序中，其通过利用外圆周上螺旋设置有切割部与成型部的三组圆周阵列设置的环轧单元同步同向旋转，对完成穿孔后的荒管直接同步进行热轧分切，热轧完成，分切也同步完成，改变了传统的轴承套圈热轧工艺，合并了加工工序，降低单个轴承套圈的加工时间，提高工作效率，且成型后的轴承套圈胚料误差小，精度高。

主权项

一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺，其特征在于，包括：步骤一，下料工序，通过切割设备将棒料锯切至规定尺寸；步骤二，加热工序，将切割后的棒料输入到加热炉内按照常规标准进行加热，使棒料温度加热至预定值；步骤三，穿孔工序，将加热后的棒料从加热炉内输出，送入穿孔机内进行穿孔，形成荒管(3)；步骤四，输入工序，棒料穿孔后形成的荒管(3)直接输入到轴承套圈数控环轧成型设备的成型通道(22)内；步骤五，热轧分切工序，置于成型通道(22)内荒管(3)由轴承套圈数控环轧成型设备的成型组件(2)的转动带动其自动定速传送，且传送过程中通过成型组件同步实现对该荒管(3)进行初步热轧分切，使其等分成型为若干轴承套圈成型环(31)；步骤六，输出工序，所述步骤五中的轴承套圈成型环(31)从成型通道(22)内输出之前通过所述成型组件进行二次热轧分切为轴承套圈胚料(4)，并通过成型组件的转动带动其由该成型通道(22)的输出端逐一、连续输出，输出后的轴承套圈胚料(4)经精加工成型为轴承套圈。