[发明专利]一种管材热挤压压余与管体分离方法

摘要

一种管材热挤压压余与管体分离方法，包括如下步骤：1)选择芯棒结构，采用两段式阶梯芯棒；2)将加热后的空心坯料和挤压垫装入挤压筒；3)挤压杆和芯棒同时前进，挤压杆接触到挤压垫时停止；4)芯棒继续前进，依次穿入挤压垫和空心坯料内孔中；5)将芯棒与挤压垫及挤压杆相对位置锁定，并整体向前推进，使空心坯料从挤压筒内经过芯棒与挤压模形成的环形间隙流出后形成管材；6)在挤压杆位置到达压余位置时，挤压杆停止移动，芯棒继续前进，推动空心坯料金属继续从芯棒与挤压模间隙流出，直到芯棒后段台阶位置伸出挤压模孔20～50mm后停止；7)管体与压余分离。本发明解决了厚壁高强度合金管材热挤压时压余与挤出管体的分离问题。

主权项

1.一种管材热挤压压余与管体分离方法，包括如下步骤：1)芯棒结构，采用两段式阶梯芯棒，芯棒的工作部分由前后两段构成，两段都为圆柱形，芯棒后段的直径D大于前段直径d，且小于或等于挤压模内孔直径，芯棒前段直径与所生产的管材内径相匹配，后段直径与挤压模内径相匹配，前后段采用垂直台阶过渡；芯棒后段长度L1大于压余厚度与挤压模厚度之和，芯棒前段长度L2大于坯料长度与挤压模厚度之和；2)将加热后的空心坯料和挤压垫依次装入挤压筒；3)挤压杆和芯棒同时前进，挤压杆接触到挤压垫时停止；4)芯棒继续前进，依次穿入挤压垫和空心坯料内孔中，芯棒台阶位置伸出挤压垫内孔长度为设定的压余长度的一半的位置；5)将芯棒与挤压垫及挤压杆相对位置锁定，并整体向前推进，使空心坯料从挤压筒内经过芯棒与挤压模形成的环形间隙流出后形成管材；6)在挤压杆位置到达压余位置时，挤压杆停止移动，芯棒继续前进，推动空心坯料金属继续从芯棒与挤压模间隙流出，直到芯棒后段台阶位置伸出挤压模孔20～50mm后停止；7)当挤压模内径与芯棒后段外径之间差值为3～5mm时，在步骤6)已经完成压余与管体分离，但芯棒尚停留在管体内孔中，通过出料小车将管体拉出，实现芯棒与管体的分离；或，当挤压模内径与芯棒后段外径之差为大于5mm且不超过20mm时，在步骤6)后尚未完成压余与管材分离，需要芯棒后退从坯料内孔中拉出，再采用热锯方式来切割实现压余与管体的分离。