[发明专利]复合式凸轮及其制造方法

摘要

一种复合式凸轮，所述复合式凸轮是由凸轮外圈生坯环套凸轮内圈生坯装配后进行一体烧结得到，所述凸轮外圈生坯包括如下成分（重量百分比）：9.5‑10%的Cr,0.8‑1.0%的C，0.5‑1.2%的Cu，0.05‑0.2%的P，总量为1.5‑2.0%的Si和W，基体金属为Fe；所述凸轮内圈生坯包括如下成分（重量百分比）：4.5‑6.0%的Cr,0.5‑0.7%的C，3.0‑3.5%的Cu，0.05‑0.2%的P，总量为0‑2.0%的Si和W，基体金属为Fe，使用烧结治具进行所述凸轮外圈生坯和所述凸轮内圈生坯的一体烧结，所述烧结治具包括中间凸柱部和围绕所述中间凸柱部的槽部，所述中间凸柱部烧结时支撑所述凸轮内圈生坯，所述槽部盛装有流质耐火颗粒，烧结时托住所述凸轮外圈生坯。

主权项

1.一种复合式凸轮的制造方法，其特征在于，该方法所制造的复合式凸轮是由凸轮外圈生坯环套凸轮内圈生坯装配后进行一体烧结得到，所述凸轮内圈生坯具有中间孔以便于烧结后向凸轮轴芯轴安装所述凸轮，所述凸轮外圈生坯以重量百分比计包括如下成分：9.5‑10％的Cr,0.8‑1.0％的C，0.5‑1.2％的Cu，0.05‑0.2％的P，总量为1.5‑2.0％的Si和W，基体金属为Fe；所述凸轮内圈生坯以重量百分比计包括如下成分：4.5‑6.0％的Cr，0.5‑0.7％的C，3.0‑3.5％的Cu，0.05‑0.2％的P，总量为0‑2.0％的Si和W，基体金属为Fe；所述凸轮外圈生坯和所述凸轮内圈生坯中，除了所述成分外，其余为不可避免的杂质；所述制造方法为：使用烧结治具进行所述凸轮外圈生坯和所述凸轮内圈生坯的一体烧结，所述烧结治具包括中间凸柱部和围绕所述中间凸柱部的槽部，所述中间凸柱部的端面形状与所述凸轮内圈生坯的形状相适配以在烧结时支撑所述凸轮内圈生坯；所述中间凸柱部的端面尺寸符合下列要求：无论在烧结开始前还是烧结完成后，所述凸轮内圈生坯始终能够完整覆盖所述中间凸柱部的端面；所述槽部的截面形状与所述凸轮外圈生坯的形状相适配，或者是在整个周向都超出所述凸轮外圈生坯的规则形状；所述槽部盛装有流质耐火颗粒，所述流质耐火颗粒的盛装量符合以下要求：当将装配好的所述凸轮外圈生坯和所述凸轮内圈生坯放置到该烧结治具上时，所述凸轮内圈生坯能够被所述中间凸柱部托住，所述凸轮外圈生坯能够被所述流质耐火颗粒托住。