[发明专利]一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法

摘要

一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法：冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；常规分段热轧；卷取后常化；冷轧；脱碳退火；渗氮；还原处理；涂覆高温退火隔离剂；按照不同温度阶段采用不同的气氛进行高温退火：拉伸、平整、涂覆绝缘层及再退火。本发明由于采用低温板坯加热，经过一次冷轧大压下率制备厚度≤0.20mm，产品磁感不低于1.92T，附着性优于C级水平，且适用成分范围较宽。

主权项

1.一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法，其步骤：进行冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热，加热温度在1120~1160℃；3）采用常规分段热轧，热轧板厚度在2.0~2.6mm；4）经常规卷取后将钢卷在干式纯N₂条件下进行常规工艺常化；5）进行一次冷轧，并轧至成品厚度d，d≤0.20mm；6）进行脱碳退火，控制炉内分压比在0.22~0.27，气氛为加湿的N₂+H₂混合气；在脱碳退火升温中，钢带温度自400℃升温至700℃期间，其升温速率不低于150℃/s，其余按照常规加热速度进行；控制脱碳退火后碳含量不高于10ppm；脱碳退火温度T按照下式计算：T=682.4+169.5×（D‑d）/D；式中：T—为脱碳退火温度，单位为：℃，     D—为热轧板厚度，单位为：mm，     d—为冷轧后的成品厚度，单位为：mm；7） 进行渗氮：将钢板温度在2s内升温至880~920℃，气氛为干式的NH₃+N₂+H₂的混合气，并控制渗氮后氮含量N_t比铸坯氮含量N的增加值△N在0.012~0.018wt%范围内；8）在保持渗氮温度不变的条件下进行还原处理：将炉内的气氛置换为干式的N₂+H₂的混合气，且H₂体积比例在60~80%，还原时间在40~60s；钢带生成的内氧化层厚度d_氧控制在3~4μm；钢带轧向截面上以厚度中心线为基准，上下两侧各距其中心线1/6至1/3厚度的区域内偏差角≤10°的高斯晶核面积比例≥0.5%；还原退火后钢带氧含量与内氧化层厚度满足以下关系：39.5/d≤ O/d_氧≤54.2/d或39.5≤（O×d）/d_氧≤54.2式中：d—为冷轧后的成品厚度，单位为：mm；O—为还原退火后钢带氧含量，单位：ppm；d_氧—为还原退火后内氧化层厚度, 单位为：μm；其结果不需要单位；9）涂覆含有B、Sb及MgO的高温退火隔离剂混合物，并控制混合物中2wt%≤B+Sb≤4wt%；10）按照不同温度阶段采用不同的气氛进行高温退火：以10~35℃/h速率升温至不低于1170℃后进行保温；在退火温度不到1100℃之前，采用N₂体积百分比不低于80%的干式的N₂+H₂混合气；当温度达到1100℃时，控制此时氮含量N₀ 与步骤7）中渗氮后氮含量N_t的差的绝对值不超过15ppm；在自1100℃升温至1170℃的过程中，采用N₂体积百分比为30~50%的干式的N₂+H₂混合气；在高于1170℃的升温及后续保温过程，采用干式的纯H₂气氛；且经保温后使得钢中S，N元素含量均不超过0.001wt%；11）进行常规的拉伸、平整、涂覆绝缘层及再退火；本生产方法所适应的组分及重量备份比含量在：C:0.04%~0.06%、Si：3.0~3.35%、Als：0.022~0.032%、Mn：0.05~0.08%、N：0.0060~0.0090%、S：≤0.0050%、Sn：0.02~0.05%、 Ti：≤0.001%，其余为Fe和不可避免夹杂物。