[发明专利]一种发盖冲压与充液结合成型工艺模具及发盖成型方法

摘要

本发明公开了一种发盖冲压与充液结合成型工艺模具，包括凹模、凸模和压边圈，凹模上设有压料区和成型区，成型区位于压料区的中间，且相对压料区凹陷内沉；成型区上设置有周圈充液槽、第一挤压成型产品面、第一充液成型产品面和第一废料工艺补充面；凸模上设有第二挤压成型产品面、第二充液成型产品面和第二废料面；第一挤压成型产品面可与第二挤压成型产品面接触挤压，第一充液成型产品面与第二充液成型产品面位置相对，第一废料工艺补充面与第二废料面位置相对；本发明能够将充液成型与冲压成型在同一工序内一次完成，可提高零件局部成形质量并降低充液成型对设备吨位的要求，减少成型道次，节约能源，提高生产效率。

主权项

1.一种发盖冲压与充液结合成型工艺模具，所述发盖冲压与充液结合成型工艺模具包括凹模(1)、凸模(2)和压边圈(3)；所述凹模(1)设置在下模座上，所述凸模(2)设置在上模座上，所述压边圈(3)设置在所述凸模(2)的周侧，且所述压边圈(3)活动的设置在所述上模座上；所述上模座可朝向所述下模座运动，实现所述凹模(1)与所述凸模(2)的合模，所述凹模(1)与所述凸模(2)之间的距离为合模距离；所述凹模(1)上设有压料区(11)和成型区(12)，所述成型区(12)位于所述压料区(11)的中间，且相对所述压料区(11)凹陷内沉；所述压料区(11)上靠近所述成型区(12)的周圈上设有拉延筋(112)；所述拉延筋(112)周侧的所述压料区(11)上形成有压料面(111)；所述压料面(111)与所述压边圈(3)位置相对；其特征在于：所述成型区(12)上靠近所述拉延筋(112)的周圈设置有周圈充液槽(13)；所述周圈充液槽(13)所围的所述成型区(12)上还设有第一挤压成型产品面、第一充液成型产品面(121)和第一废料工艺补充面(122)，所述第一废料工艺补充面(122)相对所述第一充液成型产品面(121)凹陷内沉形成有废料补液槽(14)；所述凸模(2)上设有第二挤压成型产品面、第二充液成型产品面(21)和第二废料面(22)，所述第二废料面(22)相对所述第二充液成型产品面(21)凸出；所述第一挤压成型产品面与所述第二挤压成型产品面接触挤压，所述第一充液成型产品面(121)与所述第二充液成型产品面(21)位置相对，所述第一废料工艺补充面(122)与所述第二废料面(22)位置相对；所述成型区(12)的一侧还设有后端弧形充液槽(15)，所述后端弧形充液槽(15)位于所述周圈充液槽(13)与所述凹模(1)的后端产品线之间；所述拉延筋(112)所围的所述成型区(12)形成充液腔，所述凹模(1)内部设有充液孔(4)，所述充液孔(4)连通所述充液腔，且所述充液孔(4)内连接有充液接头(5)，所述充液接头(5)上连接有充液泵。